锅炉水处理系统除氧器的研制

摘要：汽锅和轮回水处置系统的氧侵蚀是各类侵蚀中严重的一种。是以，对给水进行除氧处置应当是有用的避免侵蚀的方式。本文针对新研制出的新型活性铁除氧剂，又研制出与之相配套的除氧装备。该装备具有理想的除氧效果，常温操作，结构简单，弥补了曩昔一些除氧装备的不足。
　　要害词：汽锅；活性铁；除氧器
　　汽锅和轮回水举措措施的侵蚀是热力装备侵蚀的一年夜难题。汽锅金属的侵蚀不仅要缩短装备自己的使用刻日，造成经济损失，同时还由于金属侵蚀产物进进水中，使水中杂质增多，从而加重在高热负荷受热面上的结垢进程，结成的垢转而又会促进汽锅的侵蚀。是以，汽锅侵蚀问题将严重的影响汽锅装备的平安运行和经济运行。汽锅给水中的消融氧是造成热力装备及轮回水举措措施侵蚀的主要缘由，它可以致使给水系统和汽锅自己在运行时代和停运时代的氧侵蚀。给水中的消融氧，随水进进汽锅，完全消耗在金属侵蚀上，造成热力系统的严重侵蚀。是以为避免和减轻热力装备的氧侵蚀，重要的措施是对汽锅给水进地除氧处置。活性铁除氧剂，是新研制出的一种新型高活性的往除水中消融氧的除氧剂，具有优良的除氧效果，与之响应的除氧装备常温活性铁除氧器，也弥补了曩昔一些除氧装备的不足。
　　1常温活性铁除氧剂除氧机理
　　经活化处置而获得的高活性填料式块状常温活性铁除氧剂，主要成份为活性铁，填装在除氧器中，当软水(或工业水)流经除氧器时，发生化学反应，往除水中的消融氧，到达除氧的目的。活性铁除氧剂在水中发生下列化学反应：
　　2Fe 2H2O O2—2Fe(OH)2(s)
　　4Fe(0H)2(s) 2H2O O2—4Fe(0H)3(s)
　　反应的主要产物Fe(OH)(s)经由过程除氧器的定期反洗破除。
　　2活性铁除氧器的结构
　　2.1结构示意图(见图1)
　　图l除氧器结构示意图

　　2.2结构说明
　　①在罐体上部采用十字穿孔式水份布器，平均布水，避免原水在罐体中偏流，保证除氧效果。
　　②在除氧器的底部到除氧剂填料层下100mm处，用隔板将罐体平均分成两部门，使反洗水的强度在一样进水量的条件下增加一倍。
　　③在除氧剂填料的上概况下方700~800mm处，将有“一次反洗水份布器”对反应层进行重点反洗，削减反洗水的耗量。
　　2.3工艺说明
　　①软化水经由过程软水泵进进常温过滤式除氧器进行除氧。软化水从除氧器上部进进，经过除氧剂层到除氧器下部，生产出及格的除氧水。
　　②天天按时进行反洗，反洗再生法式为，工业原水从除氧器下部进进，除氧器内发生的Fe(OH)3沉淀被反洗破除，反洗再生时间为十几分钟，再生竣事后转为备用状态。
　　3除氧器的工业实验
　　3.1工艺参数

　　3.2除氧剂的消耗量
　　经实验及理论计较，分歧处置水量的活性铁除氧剂的消耗量如表2。

　　由实验成效可以看出，24h反洗一次的一个周期内，除氧器的除氧效果很是理想。处置后的水中消融氧含量在0.01～0.04mg•L-1之间。除氧器压差基本维持在0.15MPa以下：悬浮物测定为0.8mg•L-1，全铁0.7mg•L-1(相当于0.0125mmol•L-1)。
　　3．3除氧效果

　　以20吨的工业汽锅进行24h为一周期的除氧实验，进除氧器前的软水消融氧含量为5.3～6.2mg•L-1，24h进行反洗一次，水中含氧量测定成效如图2。
　　4结论
　　活性铁除氧器经过工业上的使用，已取得了显著的效益，可以获得以下些结论。
　　4.1活性铁除氧器低位安装、占地面积小，节省基建费用，一次性投资小。
　　4.2常温进水除氧，免除传统除氧的热能消耗；非凡适用于对进水温度和热负荷波动年夜的系统的补给水，易于实现补水系统的自动控制，可用变频系统。是以下降了生产运行费用，响应增加了除氧的经济效益。
　　4.3生产运行稳定，操作简单，只需定期反洗；可计较机控制，无需专人看管。
　　注：原水及处置后水的含氧量划分为10mg•L-1、0.03mg•L-1。
　　以2O吨的工业汽锅进行24h为一周期的除氧实验，进除氧器前的软水消融氧含量为5.3～6.2mg•L-1，24h进行反洗一次，水中含氧量测定成效如图2。
　　4.4除氧效果好，处置后水中消融氧含量可降到0.03mg•L-1以下，完全知足国家低、中压汽锅水质尺度的要求；且除氧效果稳定，能够保证汽锅的使用寿命。
　　4.5活性铁除氧剂使用进程中不板结、不粉化，耗量低；除氧后反冲洗频率低，易再生，使用寿命长；勿需要换，只需少许弥补；除氧器基本不需维修。
　　4.6在反洗再生进程发生的Fe(OH)3沉淀物收集在积水池中。可定期进行浓缩，再加进稀盐酸，制成FeC1。清水剂，从而使该进程实现了污染的零排放，十分有益于情况庇护。