焦化厂地面站除尘器选型要点和构思特殊之处

焦化厂生产排放的有害污染主要来源于备煤、炼焦、化工产品回收与精致车间，气体污染物的排放由煤、工艺装备水平和操作管理等因素决定。焦化厂工作过程比较繁琐，工艺较多，多处产生粉尘的来源，针对这些粉尘我们用布袋除尘器来进行收尘环保达标。考虑到国家节能减排日趋严格，布袋除尘器的低排放具有极大势，同时布袋除尘器维护检修容易且成本低，而且低压脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技术较为且成熟的，具有清灰效果好，排放浓度低的特点所以本除尘系统选取低压脉冲防爆除尘器。焦化厂地面站除尘使用袋式除尘器实现实现对装煤*尘捕集，炉顶与地面站*气转送，*气温度调节控制，*气净化一体化，利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中*尘含有焦油和水汽粘结滤袋，保障了设备安全稳定运行。

焦化厂机侧地面除尘站改造设计的势：

（1）可靠性设计：保证袋除尘器随主机稳定运行，维护工作极少；

（2）适用性设计：袋除尘器可适应含尘气体性的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；

（3）特殊的结构设计加上严格的除尘布袋及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于30mg/Nm；

（4）化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；

（5）防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率在2%上下；

（6）全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度；

（7）分室脉冲三状态清灰技术，保证清灰强度及效果；

（8）除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于良好工作状态；

（9）定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（PLC）；

（10）自动超温报警和紧急降温控制；

宏海小编对焦炉除尘器水密封系统简介

焦炉除尘管路对接的地面除尘管路形式：

1、皮带集尘管路；

2、翻板集尘管路；

3、水封集尘管路。

皮带集尘管路和翻板集尘管路漏风大，收集*尘的效果差；水封集尘管路零泄漏密封，收集*尘效果好。但一条水封集尘管路不能同时收集捣固装煤和推焦*尘，容易发生bao zha，而设置两条水封集尘管路又受限于炉体、捣固装煤车和推焦机空间布置的限制，水封集尘管路布置不开，并且成本高。

焦炉除尘水封集尘系统组成：集尘*道、排水系统、循环水系统、水封槽和用于支撑集尘*道和水封槽的支架。

集尘*道连接于水封槽出口端，且集尘*道内部通过隔板分隔为大于等于2个*道，且每个*道的*气流通部分均为由上至下分布，即隔板一部分板体分隔集尘*道腔室，另一部伸入水封槽出口端液面下且与水封槽底面预留间隙，形成液面相等的两个水封槽出口。

排水系统的入口管接于集尘*道底部，循环水系统的注水口接于水封槽上。

隔板由水封槽出口端向集尘*道的出口端逐渐向下倾斜装配，此结构目的在于集尘*道内的凝结水经过隔板的导向实现汇聚。

支架的调试可调节，便于适配于不同调试的焦炉。

每个*道内通过隔板导向汇聚凝结水位置设置有液体导出管，液体导出管另一端与排水系统连接，且嵌入装配于集尘*道的框架型材内。

焦化厂除尘器水密封适用于捣固焦炉装煤和推焦时，地面站风机由低速变为高速，捣固装煤车和推焦机尾部U型导*管伸入水封槽中由出口端伸出与分隔后的集尘*道的腔室连通，捣固装煤和推焦外溢*尘分别通过两根U型导*管进入上下布置的不同的集尘*道中，然后将收集的*尘输送到地面站进行净化处理，其中水封槽里的水对*尘的输送进行零泄漏密封，可以同时密封这两个集尘*道，每个集尘*道工作时在水封槽里形成不同的水位压差，压力由地面站变频风机调节控制达到水位压差稳定，进而实现分别用于捣固装煤除尘和推焦除尘*尘的输送，两个集尘*道互不影响，两个集尘*道可以单独工作，也可以同时工作。

在两个集尘*道对*尘输送的过程中有少的水汽因降温沉积到集尘*道下部，还设置了排水系统对集尘*道沉积的少水定期进行排空。水封槽底部设置循环水系统，对水封槽里的水进行排放和补充。水封槽、集尘*道A和集尘*道B由支架支撑，但并非刚性连接，而采用集尘*道整体和水封槽整体底端框架预设凸出结构嵌入于支架顶部预设凹槽内，实现水封槽长度方向上可窜动宽度方向上限位的连接形式，此结构用于释放压力，保证结构的安全。

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