电石矿热炉除尘器达标要做好降温措施

宏海公司根据锰铁，硅锰，富锰渣，电石等矿热炉冶炼时产生的高温*气而设计的除尘器，它占地面积小，处理风大，过滤风速高，净化效果好，排放浓度达到30mg/m3以下，完全达到国家标准。矿热炉除尘器采用袋式除尘器系统治理电石炉、矿热炉、硅铁炉的*尘，是目前电石炉、矿热炉、硅铁炉除尘发展的主流，由于电石炉是高耗能生产设备，*气中残存的热多，*气温度高，因此，不管采取何种型式的布袋除尘器系统，均须采取降温措施。

矿热炉除尘器解决了除尘和高温这俩大难题措施如下:

一、由于电石炉是高耗能生产设备，*气中残存的热多，*气温度高，因此，不管采取何种型式的布袋除尘器系统，均须采取降温措施，宏海可以根据用户的现场使用条件与需要为用户选择合适的冷却器降温，常用的布袋除尘系统有以下几种类型：自然风冷+布袋除尘器，风冷却器+布袋除尘器。

风冷却器+脉冲布袋除尘器型系统均为负压系统，引风机置于除尘系统之后。电石炉、矿热炉、硅铁炉*气首入风冷却器，经风冷却器充分冷却、降温到袋除尘器能够承受的温度范围，进入布袋脉冲除尘器，除尘后的*气从引风机*囱达标排放，粉尘从灰斗排出。

二、矿热炉除尘器由除尘室、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、净气室、集灰斗、钢架平台等组成；根据系统自动控制需要，还可另配套集灰斗高低料位计、进出口差压变送器、以及行星锁气输灰机。 过滤单元是除尘器的关键部件，过滤单元由骨架和滤袋组成，骨架采用整体式模焊骨架，骨架上部配有整体文氏管，具有整体性能好、耐腐蚀、表面光洁度高、不损坏滤袋、便于整体固定和密封性强等点。

硅铁炉、电石炉*尘成分复杂，粒径分布范围广，且浓度高，细粉大；同时*气具有温度高、湿含低的特点。这些特点导致了电石炉粉尘比电阻总体偏高，各种不同化学成分的粉尘比电阻差异较大。由硅铁炉、电石炉、矿热炉粉尘的特性不难看出，要想达标排放，选用布袋除尘器是*的选择。、清灰效果好：采用大口径淹没式脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰彻底、效果好。

硅铁炉除尘器技术的成功应用改变了传统的负压过滤式除尘器投资大，设备体积大，清灰效果不够，设备运行阻力偏高等缺陷，脉冲清灰方式布袋除尘器应用在铁合金矿热炉上。它的特点是：

(1)投资省，占地面积小。该设备选用的新型复合滤料与玻纤滤料相比其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高，即能耐高温，又能提高过滤风速，是玻纤滤料的一倍，相应地减少了除尘器过滤面积，是玻纤滤袋除尘器过滤面积的一半，设备重比较轻50%。达到了降低投资成本，减少占地面积的目的。

(2)清灰效果好。清灰效果是除尘器使用的关键因素，该设备采用大口径淹没式直通脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰彻底、效果好。所用脉冲阀膜片系中美合资技术，使用寿命为100万次。

(3)维护方便。该设备采用上揭盖结构，即揭开上盖可抽出滤袋框架换袋。其滤袋使用寿命为18-24个月，玻纤滤料一般为8-12个月，维修周期相对延长。运行费用相对减小。

(4)负压式除尘系统其主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。

矿热炉除尘器燃料状况及选型特点：

1、锅炉燃料状况

锅炉为高温高压、单锅筒横置式，单气包，单炉膛，膜式水冷壁，自然循环，全钢架二型布置全悬吊的封闭结构。矿热炉除尘器设计煤种为油灰渣：洗中煤=1:1；校核煤种1为油灰渣：洗中煤=3:2的混煤；校核煤种2为洗中煤。燃煤粒径0~10mm。锅炉按添加石灰石脱硫设计，石灰石通过气力输送经二次风口送入炉膛或落煤管下部播煤风口进入炉膛，脱硫效率为。

2.除尘器选型

根据可行性研究报告，由于环保达标要求矿热炉除尘器出口排灰浓度不大于50mg/Nm3，即除尘效率应达到99.87%。通过设计的燃料在西安热工院1MWCFB锅炉试烧表明，CFB锅炉由于石灰石的加入，导致飞灰比电阻值增加。混合燃料中，油渣含为50%，Ca/5=2.2，床温880度条件下添加石灰，是除尘设备选型的技术依据。

矿热炉*尘治理工艺选择：

对于电炉冶炼企而言,目前使用较多的是半封闭式电炉,其冶炼废气治理的重点是*尘。目前, 国内同类企常用的除尘装置有:多管型旋风除尘器、湿式除尘器、袋式除尘器和电除尘器。

(1)旋风除尘器。旋风除尘器是借助离心力的作用将粉尘从气体中分离并捕集的一种除尘装置, 具有结构简单,制造、安装和维护管理容易,投资少, 体积小和占地面积少等特点。可去除粒径大于 50μm的尘粒,流速不大于0. 3m / s,压力降0. 05～ 0. 2 kPa。旋风除尘器多用于硅铁冶炼厂微细粉尘治理,除尘效率仅为60%左右,达标困难。

(2)布袋除尘器。用滤料将气体中的粉尘分离捕集,去除粒径0. 1 ～50μm 的尘粒,压力降1 ～ 2 kPa,除尘效率达到98%以上,是一种高效除尘器。如果设计、安装和维护得当,除尘效率可达99. 98% 以上,出口粉尘浓度低于50mg/m3。

(3)电除尘器。在静电场的作用下实现粉尘与气体分离而达到除尘的目的,其除尘可达 99. 98% ,具有处理气大,适合高温、高压场合,能连续运行。其不足之处是设备庞大、初投资高、运行费用高、制造安装技术要求高,特别是在发生故障时不易维修,因而不适合中小型企使用。

(4)湿式除尘器。湿法除尘设备有冲击水浴、喷淋洗涤塔等。湿式除尘器的除尘机理大致可以概括为:通过惯性碰撞、截留,尘粒与液滴或液膜发生接触;微细尘粒通过扩散与液滴接触;加湿的尘粒互相凝并;高温*气在湿式除尘器内凝结时,以尘为凝结核,促进尘粒的凝聚。

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