临沂120袋单机脉冲布袋除尘器技术发展主要体现

河北宏海环保设备有限公司生产焦化厂除尘器、锅炉电改袋除尘器、矿山除尘器、废钢破碎除尘器、矿热炉除尘器、UV光氧催化废气净化器等及各种行除尘器等系列产品以及除尘布袋、除尘骨架、卸料器、电磁脉冲阀阀、脉冲控制仪、输送设备等环保配件产品。本公司也可根据用户需要进行非标设计及改造安装，我公司拥有的安装调试队伍，可承揽大型环保系统设备的安装与调试。

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单机除尘器是我公司消化吸收国外同类产品技术改进后设计而成的小型袋式收尘器。该除尘器采用高压(05-0.7MPa)大流脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰技术，与国内其它单机相比，其具有清灰功能大，清灰的特点。单机除尘器并且体积小，重轻，结构简单紧凑，安装容易，维修方便(外滤式)等特点。

除尘效率是衡袋式除尘器性能的基本参数。指出袋式除尘器处理粉尘气体的能力，袋式除尘器的压力损失是衡袋式除尘器运行成本的一个基本因素。袋式除尘器压力损失大，直接代表了袋式除尘器的高运行成本，给广大用户带来直接的经济损失。

经济损失，不仅影响袋式除尘器的能耗，而且影响袋式除尘器的除尘周期和效率。

一般来说，新滤袋的压力损失先快速增加，然后缓慢增加，并且生长速度接近固定值，袋式除尘器的压力损失与滤袋的类型、粉尘的厚度、除尘器的结构、除尘方式等因素有关。

布袋除尘器进出口压差过高造成无法正常使用，4条建议解您忧：

1、含尘气体温度过高，布袋除尘器系统若未采用任何保温绝热措施，使得由管道进入布袋除尘器中粉尘与外界环境存在较大温差，则发生热交换降温而析出水蒸汽出现结露，增加了粉尘的温度和粘性。此时，应对管道和布袋除尘器设备采取保温绝热措施，或者对排除气体进行预降温。

2、喷吹系统相关参数设置不当，会导致布袋除尘器清灰效果差。

如滤袋脉冲喷吹的时间间隔过长，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘会堆积过厚，严重影响除尘效果。此时，应重新设置脉冲喷吹系统相关参数，使其与实际粉尘过滤情况相。

3、布袋除尘器滤代是否给您粉尘特性不匹配，造成部分气孔被堵塞。

对于浓度大，粒径小，湿度大，粘性大的粉尘，除尘布袋应选用覆膜滤袋。覆膜滤袋是用针刺滤布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，滤袋表面很薄、光滑、多微孔、孔径小、孔隙率高、摩擦系数极低，可以防止不粘布袋。

4、除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速过高，若布袋除尘器系统处理的粉尘浓度过高，滤料过滤风速值偏高，则都会导致滤袋压差的升高。

应当减小布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，使滤料过滤风速降低。

我国布袋除尘器技术发展的主要体现在以下几个方面：

1、布袋除尘器结构形式的改进。布袋除尘器从小型的单室结构发展到多室结构，从小型化发展到大型化，从而过滤面积也从几平方米发展到几万平方米，并采用滤袋整体安装的单元组合形式，开发了多种紧凑轻巧的袋式除尘技术。

2、过滤清灰技术的进步。过滤面积的增大和喷吹能力的不多增加，提升了清灰能力，其清灰能力已经达到了99.5%以上。

3、滤料和滤袋的技术进步。由于近10年来滤料工的进步，使得大的滤料进入除尘行使用，可满足各种形式的工况，增加了滤袋的使用寿命，提高了过滤的效果。

4、布袋除尘器制作工艺技术的进步。正规化的制作工艺是布袋除尘器不断进步的关键，其制作已经形成生产线模式，各个生产流程都能层层把关，以做到焊接自动化、半自动化，通用件加工模具化、统一化。

5、布袋除尘器标准体系的建立。订制了布袋除尘器的标准化体系标准，布袋除尘器也随着标准化要求生产，标准体系的进步也带领着除尘器的进步。

宏海单机布袋除尘器安装注意事项：

单机除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。

一、单机除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。

二、单机除尘器根据粉尘性和容的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以确保除尘器正常工作。

三、单机除尘器根据实际需要，定期进行清除灰尘，集尘器内灰尘清除时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

四、为了保证除尘设备处于佳工作状态，应尽靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米好，连接管道尽可能短，并尽减少弯头，以免增加阻力损失。

五、吸尘罩是保证单机除尘器机组处于佳状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

六、单机除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。

七、该单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风很小，需调换电源接线）。