电刷镀技术(JLT)

电刷镀技术工艺特点：零件在修复过程中始终处于常温状态，不产生内应力，无热变形，无裂纹，无退火和软化等现象。结合强度高，不产生脱落现象，无硬点，修复后可机械加工。电刷镀铸造缺陷可用母体材料焊补，加工后无焊补痕迹。电刷镀对大型机件的缺陷可现场不解体修复。低碳钢及低碳合金钢、中碳钢及中碳合金钢、高碳钢及高碳合金钢、不锈钢、铸钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金、锌及锌合金、铬、镍及不明材料等均可修复。因而电刷镀广泛地应用于机械制造、印刷、包装、汽车制造、模具、石油、化工、制、塑料、橡胶、建材、纺织、酝造等工的各个领域。 电刷镀应用的是电化学原理，刷镀时电刷镀电源的负极接工件，正极接镀笔，包裹的阳极与工作表面接触并作相对运动，含有金属离子的镀液不断添加到阳极和工件之间的需要刷镀的表面处。镀液中的金属离子在电场力的作用下定向迁移到工件表面获得电子还原成原子形成镀层，镀层间而增厚至所需的尺寸。 电刷镀技术具有一系列独特的点，主要如下：（1）电刷镀层具有良好的结合强度、力学性能和物理—化学性能； （2）电刷镀层与体的结合强度比槽镀和喷涂层要高，一般>70Mpa。在各种体金属表面，甚至在钛、铝、铬及高合钢等难镀金属表面都能获得很高的结合强度； （3）电刷镀镀层的种类繁多，可以获得不同性能要求的镀层，例如耐磨镀层、耐蚀镀层、减磨镀层、导电镀层、导磁镀层、耐高温氧化镀层等，并具有防氮化、防渗碳和改善钎焊性等特殊功能； （4）刷镀高； （5） 电刷镀过程中工件的温升<70℃，因此不会引起工件的变形、表面金相组织的变化和产生残余应力； （6）采用电刷镀电源上的安培小时计可以精确控制沉积镀层的厚度，精确度可达±10%，在要求不高的场合（例如过渡、过盈配合），不经机加工便可获得终的使用表面。 （7）适用范围广 1）电刷镀技术具有极其广泛的适用范围： 2）可以在各种金属表面甚至在能导电的非金属表面进行刷镀； 3） 可以在各种大小、各种形状（外圆、内、平面、曲面等）表面上进行刷镀； 4）可以实现现场电刷镀和不解体电刷镀； 5）设备简单、工艺灵活、操作方便 ；6）可以获得种类繁多的镀层以满足不同工况的需求，一般机械人员经短期（一周左右）培训可上岗操作。 （8）生产 电刷镀沉积速度是一般槽镀的10-15倍，而且辅助工序和时间少。 操作安全、环境污染小 （9）电刷镀工艺对环境污染小，溶液不含化物等剧物，溶液可以循环使用，消耗少，不会造成大的废液排放。 电刷镀技术的应用范围 维修： 加工超差和使用磨损超差的特点是局部尺寸的超差。采用电刷镀技术可以有对地对局部的尺寸或几何精度的超差进行修复，恢复零部件的使用性能，大修复实践表明，由于电刷镀层具有良好的力学、物理—化学性能，因此修复后的零件的使用性能和寿命与新件相当，甚至比新件更高。 电刷镀技术与其它表面工程技术相配合，使零件的原形修复得以实现。 新件保护： 在新制零件的表面有目的地制备一层具有所需性能的电刷镀镀层，从而使零件具有更的使用性能和更长寿命，不仅可以提高零部件的安全性、延长设备的维修周期，而且可以简化制造工艺降低生产成本，从而增强产品在市场上的竞争力。 表面改性: 在零件表面制备一层镀层，可获得导电、导磁、耐磨、低摩擦系数、防渗碳、防氮化、扩渗等功能。