汽车橡塑制品造粒机,颗粒造粒机,喷粉造粒机

 　　本生产线集混炼、输送、喂料、挤出造料。实现自动化连续作定，生产，塑化、混炼效果好。结构紧凑，占地及空间小，可以平面装置。密炼、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统，

 　　生产过程进行分段闭环温度控制。根据工艺要求控制各自温度吃料能力强。特别适用于直接经密炼机混炼的团状物料挤出造料。

 　　喂料机构采用螺旋桨双挽式。经氮化处理。

 　　机筒螺杆均采用 38CrMOA LA 合金钢。硬度高，耐磨耐腐蚀 .提高生产效率。

 　　机头采用手动换网或快速不停机自动换网机构。与多台变频器组成。

 　　电控系统采用的 PLC 控制技术。使喂料、挤出、切粒等多机台按工艺要求进行高精度、广范围的无级调速。并具有全机工艺连，声光故障报等功能控制，完善可靠。

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　　塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。

 　　挤压系统 挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

 　　螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

 　　机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

 　　料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视和标定计装置。

 　　机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

使用时： 
 1。接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。
 2。打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给挤出机几口模去加温，达到设定值后，保温15分钟。  
3.启动主电机，将混合好的物料缓慢加入挤出机直至机头出料，计息观察机头压力和点滴负载情况，调节切利速度以生产出大小合适，外观达标的粒料。

注意事项：  
1禁止冷启动挤出机，启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预定值，保有足够的物料融化时间，确保机筒内的参与物料和机头内的物料，以及螺杆和分流板等内部零件达到设定温度。
 2.确保加入混合上料机的物料不含任何破坏性杂。
  3.任何时候不得将手患者手中的工具，物体靠近任何旋转部件，当设备运转后任何时候不得不得将手或手中的工具伸入喂料装置的料斗中。用软管而不是用手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。 
4.清理模口和换网板时，应带好防护手套。 
 5.停机时，依次关闭，喂料机，主机，水泵，风机，切粒机，后把调速器旋转到零位。 
6停机后，关闭电，气，水并清理现场。

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