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粮食定量包装秤，大米包装称，粮食包装秤

粮食定量包装秤，大米包装称，粮食包装秤

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 是否提供加工 是   LCS
 型号 LCS  定范围 定做（g）
 定误差 精确（%）  外行尺寸 常规（mm）
 使用范围 客户要求

粮食定包装秤，大米包装称，粮食包装秤

我司历来把“用户、、服务”作为创新发展的石，愿与各地朋友真诚合作，共图发展，携手开创衡器的新局面为提高衡器工参与竞争我们将不遗余力　　

我们的服务宗旨是：用户满意是我司真诚的心愿。

包装秤详细说明：

适用于超细粉、低堆积密度的粉、空气亲和性强的粉的定包装。

适用于敞口袋、箱、桶的包装。医中间体，抗氧剂，白炭黑(二氧化硅)，化工中间体包装秤已在上海汽巴，天津立安隆，浙江龙盛等厂家应用。

由于物料中存在气体，在包装过程中存在包不满、装不进去的问题，不能压缩而体积大。

本包装秤彻底解决了以上问题，替代了人工包装。它具有称重精度高、操作简单方便，通俗易懂，功能完善等特点。可广泛应用超细粉状物料的包装。

包装秤适用的物料：

二氧化硅(白炭黑、超细白炭黑、气相法白炭黑)、抗氧剂，农、分散染料，纳米轻钙、轻钙、改性轻钙、活化性重钙、重钙、煤系煅高岭土、水洗高岭土、改性水洗高岭土、滑石粉、叶腊石、铝矾土、硬脂钙、粗石墨、细石墨、蒽醌、炭黑、磷氢钙、磷钙、纳米氧化锌、氢氧化镁、铁红粉染料、染料、硅藻土、纳米二氧化钛、硅灰粉等

CBM-OS是一种利用螺杆强制输送给料进行电子称重计的包装设备，定方式有净重和毛重二种；该设备由粗细螺杆来实现定，细螺杆的驱动为变频电机，变频器的输入由称重传感器的重来控制，加料可分二段或三段来控制；快加料时粗细螺杆一起按快速旋转进行送料，慢加料时由细螺杆慢速旋转进行精细加料，直至设定精度范围停止加料完成称重定。采用气囊夹带，包装过程全部密封，无粉尘。

粮食定包装秤，大米包装称，粮食包装秤

包装称主要用途：

　　适用于面粉、淀粉、葡萄糖、碱类、化工料、建筑材料、超精细粉料等。

包装称材料选配：

用于淀粉、葡萄糖、医和碱类食品的物料，为避免其腐蚀性和保的卫生起见，物料从进口到出口全部采用纯不锈钢材料结构。

包装称性能特点：

集自动称重、拍打震实、输送、缝包为一体、结构紧凑，造型新颖，操作方便。

采用了的数字变频技术，采用快、中、慢三速喂料方式，采用了高精度的传感器，高速AD采样处理和抗技术，实现误差自动修正和补偿，计准确，节能省电，稳定可靠。

具备显示重，累计包数，工作状态等多功能显示功能，并配有RS485/RS232通讯接口，便于实现远程监控。

性能特点：

集称（灌包）、拍实、输送、缝包为一体的联网式结构，保了人性化操作、减轻了工人劳动强度。

本机同样采用了的数字变频技术，搅龙喂料结构分快、中、慢三速喂料，采用了高精度的传感器，高速AD采样处理，和抗技术，误差自动修正和补偿，计精度高。

　　采用了多功能显示屏，班产、日产，累计产品信息自动储存，并备有RS485/RS232通讯接口，便于实现远程控制等特点。

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包装称概述：

  全自动包装系统是根据客户要求而设计的自动称重包装线，可包装的物料：片状、颗粒状固体及各种粉料。

包装称系统组成：

缓冲仓、计秤、自动包装机、自动封口设备、倒包机、压包整形机、重校验秤、金属检测、剔除机、喷码打印机、除尘机、机械手码垛机、选配设备、电器仪表控制柜。

包装称设备特点：

1、上袋、计、缝包、倒袋、整包、重检、金检、剔除、喷码、输送、机械码垛自动完成。

2、选用日本三菱PLC可编程控制器进行集中控制，可靠性高。

3、称重部份采用德国HBM高精度传感器与智能化仪表，精度高，速度快。

4、人机界面采用进口触摸屏，手指触摸屏幕即可快捷操作。

5、显示屏幕具有故障显示及在线帮助系统，极容易上手。

6、大采用日本CKD进口气动元件，结构简单，工作可靠，维护容易。

7、缝包机选用进口的DS系列（NEWLONG），也可选用国产GK35系列

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包装称技术参数：

1、定范围：5~50kg

2、包装速度：80~120包/小时（粘性粉体）

             100~240包/小时（流动性好）

3、精  度：±0.2%

4、工作气压：0.5~0.7Mpa

5、电  源：AC380V，50HZ

6、规  格：1200长×1350宽×1650高（mm）（无料仓）

             1200长×1350宽×2520高（mm）（有料仓）

包装称结构特点：

阀口袋包装秤整个系统考虑到用户使用习惯，以精确计、方便操作为本原则，能够大限度地满足现场要求。它采用综合精度高、稳定性好、耐冲击的系列称重传感器，工称重控制终端以及可编程控制技术，具有结构紧凑、性能可靠、自动化程度高等特点。

  输出过程自动化程度高：包装完毕的重袋经翻袋机构自动翻转后交由输送设备送出。（输送机用户可自备）

操作简单方便：

空袋上袋：手动套袋，气动方式夹紧袋口重袋落袋：称重完毕时自动完成松袋、自动翻袋工序

可靠性高：

控制系统及气动系统主要元件采用。

包装秤系统主要包括：

1、进料蝶阀；2、储料仓；3、物料充填装置（气动双速阀门控制）；4、机架；5、回风除尘装置；6、称、翻袋装置；7、称重控制柜；8、防显示操作箱；9、现场防操作柱等。

包装秤系统功能特点：

1)自动/手动切换。手动操作方式用于检修、调试或应急处理，正常操作为自动操作方式。

2)给料速度双速可调。根据物料的特性，调整快、慢速进料，确定佳关闭值。

3)TraxDSPTM抗振动技术。特有的快速多级数字滤波技术，排除生产过程中的振动影响，保称精度和稳定性。

4)重实时显示及误差检测。实时显示包装袋中物料的重值；每次称过程中都经过误差检测、判别，超差时报*。

5)故障自诊断。称重控制终端具有故障自诊断功能（代码显示）。

6)自动回零。每次循环都对零位进行检测，自动纠正偏差。

7)提前自动修正功能。本功能克服了储料仓的物料压力及料性的变化带来的影响，以保包装精度。

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