泵自动配液控制系统

四川 攀枝花 红坭​乳化液泵自动配液控制系统​厂家

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乳化液泵变频节能方案

    能源短缺是人类当前共同面临的世纪性难题。我国人口众多，能源资源相对匮乏,节约能源犹显重要。电力资源是资源战略问题中的重中之重，是国民经济和社会发展的重要础。通过技术进步，逐步提高电力利用效率，煤矿井下乳化液泵,由于环境恶劣,工况复杂,以来,尽管有效工作时间很短,但泵却处于连续运转状态,造成电力浪费巨大，乳化液泵改用变频器恒压供液控制后，将控制阀门或挡板开度全部打开，由变频器控制乳化泵电动机的转速从而改变管网的流、压力,使供给与需求达到平衡，减少资源的浪费；通过改造后的系统较改造前的系统节省大电力资源，一般节电率在40%—50%。

1、改造前的工作状态

在乳化液泵的应用中,流、压力等参数常随应用的改变而变化。过去由于技术水平的限制,只能采用控制阀门或挡板开度的方法来改变流、压力等,即用人为增减阻力的办法来实现调节，当工作面需要注小流时,大能损失在阀门上；而通常情况下，由于乳化泵的选型是按照不利条件下、大时流及相应压力设计的,而在实际运动中,由于工作面条件的变化,乳化泵多为低负荷工作,以前靠泵出口阀门开度的大小来调节乳化液流与压力,其能耗损很大，而且对机械（如乳化泵、阀门）冲击较大，增加机械的损耗。

2、 系统改造的本组成

(1) 系统主控环节

系统整体的控制，包括压力设定，变频故障处理，压力检测处理均由变频器完成设定， 对于整个系统的运行进行综合，尤其是当出现故障状态系统处理操作，是整个系统的核心控制部分。

(2) 变频器内部控制环节

变频器内部控制，主要是指变频器内部PID功能模块，内部PID功能使现场工程师设置和调试方便，相对于原来的硬件PID板控制，省去了硬件维护需要，节省了成本。主控环节的压力设定与系统压力反馈形成闭环以维持管网恒定压力。PID的特性可由参数选择。四川 攀枝花 红坭乳化液泵自动配液控制系统厂家​

 (3) 电机控制环节

当管网压力的变化要求调解乳化泵的转速，控制乳化泵的运行状态。

 (4) 执行环节      执行环节为乳化泵。

(5) 反馈环节

          管网压力的反馈，用于与设定环         节形成PID控制闭环，对于乳化泵系统，由于压力控制为一个大惯性环节，且其要求不太高，所以不必要使用微分环节。

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