4Cr5MoSiV1

概述　　4Cr5MoSiV1 　　合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的础上加入合金元素而形成的钢种。其中 　　合工钢包括：具具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁 　　模具钢、塑料模具钢。 　　4Cr5MoSiV1是热作模具钢。 　　执行标准GB/T1299—2000。 　　统一数字代号A20502； 　　牌号4Cr5MoSiV1；

化学成分　　4Cr5MoSiV1化学成分%： 　　碳 C ：0.32～0.45 　　硅 Si：0.80～1.20 　　锰 Mn：0.20～0.50 　　 S ：≤0.030 　　磷 P ：≤0.030 　　铬 Cr：4.75～5.50 　　镍 Ni：允许残余含≤0.25 　　铜 Cu：允许残余含≤0.30 　　钒 V ：0.80～1.20 　　钼 Mo：1.10～1.75^[1]性能　　●物理性能： 　　其密度为7.8t/m3;弹性模E为210000MPa。 　　4Cr5MoSiV1钢的临界温度 　　临界点 温度（近似值）/℃ 　　Ac1 860 　　Ac3 915 　　Ar1 775 　　Ar3 815 　　Ms 340 　　Mf 215 　　4Cr5MoSiV1钢的线（膨）胀系数 　　温度/℃ 线（膨）胀系数/℃-1 　　20～100 9.1×10-6 　　20～200 10.3×10-6 　　20～300 11.5×10-6 　　20～400 12.2×10-6 　　20～500 12.8×10-6 　　20～600 13.2×10-6 　　20～700 13.5×10-6 　　4Cr5MoSiV1钢的热导率 　　温度/℃ 热导率λ/W·(m·K)-1 　　25 32.2 　　650 28.8 　　●力学性能： 　　硬度：退火≤235HB,压痕直径≥3.95mm热处理工艺　　热处理：（交货状态：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）），淬火：790度+-15度预热，1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热，保温5~15min空冷，550度+-6度回火；退火、热加工； 　　特性及用途：系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。期性能、用途和4Cr5MoSiV钢本相同，但因其钒含高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。 　　交货状态：钢材以退火状态交货。

 *为保ASSAB618HH的淬透性能，大型尺寸的钢材添加了适当比率跌元素。
ASSAB 618HH简介
⑴ASSAB 618HH是经真空除气处理的铬钼合金钢，以淬火及回火状态供货，具有一下点：
♦无淬裂危险♦无需热处理费用♦节省热处理所需的时间♦降低模具制作成本（无需矫正变形，仅需进行抛光）
♦模具易于修正♦可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。
⑵ASSAB 618HH以高标准冶炼生产，保持高品、低的水平，由于其出厂时已热处理预硬至36~40HRC,因此具有以下特点：
♦良好的抛光性及光蚀刻花性能♦良好的机械加工性能♦高纯净度及良好的硬度均一性♦耐磨性更好，模具寿命更长
ASSAB 618HH模具钢材100％经超声波探伤测试。
ASSAB 618HH的用途
♦热塑性塑胶的注塑模具，大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品、电脑外壳等模具♦热塑性塑胶的挤压模具
♦吹塑模具♦成型工具♦结构零件♦由于其硬度高，也可用于塑胶模具中滑块♦需要制作周期短及成本低担具。
ASSAB 618HH的物理性能
淬硬及回火至340HB硬度，在室温及高温时的物理性能

ASSAB 618HH的抗拉强度
近似数值，试片由直径25.4毫米的圆钢取材，硬度340HB。

ASSAB 618HH的冲击韧性
近似数值，试样由直径25.4毫米的圆钢取材，硬度340HB。

ASSAB 618HH的电加工
如果钢材在淬火和回火后进行过电加工（线切割，电火花成型），则模具在电加工后须以500℃补充回火。
ASSAB 618HH的焊接
为了避免开裂的危险，应尽避免模具的焊接。若模具必需补焊，被补焊部分在焊接前必须预热，焊补后应采取如下措施：
⑴对退火状态下担具进行焊接，焊后应消除应力。
⑵对淬火和回火状态下担具进行焊接，焊后应回火两次。
ASSAB 618HH的热处理
ASSAB 618HH一般均是在预硬状态（即出厂状态）下使用，ASSAB 618HH也可经热处理提高整体硬度或表面硬度，请参照以下提供的热处理工艺。
⑴软化退火
在保护状态下，加热至700℃均热后，在炉中以每小时15℃的速度冷却至600℃，然后空冷。
⑵应力消除
模具经粗加工后，须加热至550℃，保温两小时，然后空冷。
⑶淬火
模具在淬火前，必须充分软性退火。
预热温度：500℃－600℃；奥氏体化温度：850℃
模具应热透至奥氏体化温度后保温30分钟；模具必须在保护状态下进行淬火以避免脱碳及氧化层的产生。
⑷淬冷介
①油；②分级（等温）淬火至300℃，至多4分钟，再空冷。
注：冷却到50－70℃时，应立即回火。
⑸回火

⑹火焰及感应硬化
ASSAB 618HH可经火焰或高频感应硬化提高硬度至50HRC，硬化后应空冷。小型模件能采用一般淬冷介。硬化后应立即回火。
⑺表面硬化
进行表面硬化前，模具应是退火状态。
⑻碳化处理
温度850－940℃，时间与温度的控制视乎表面渗碳的深度。（建议使用较轻微的渗碳剂。）
⑼正火处理
如碳化温度及时间超过880℃及两小时，模具应进行正火处理以得到细微的晶粒组织。            
⑽硬化处理
渗碳后淬火，回火后的表面硬度如下。

注：如碳化的温度比880℃低或细微的晶体组织与良好的机械特性是不重要的因素，模具经渗碳后可直接硬化处理。渗碳处理后，模具在炉中冷却到830℃，当整件模具到达同样温度时，须油冷，然后回火处理。
ASSAB 618HH的氮化处理
氮化可增加模具表面硬度以加强耐磨损及抗腐蚀性能。经525℃的氨气氮化后，模具的表面硬度约650HV，氮化的表面能增加抗腐蚀性能。

ASSAB 618HH的碳氮共渗(液体软氮化）
经570-℃两小时的碳氮共渗处理，模具表面的硬度约为700HV，氮化层厚度约为0.01毫米。
ASSAB 618HH的硬铬涂层
模具经硬铬涂层后，应在180℃回火约4小时以避免氢脆作用。
ASSAB 618HH的研磨
正确的研磨技巧除了能避免研磨裂纹，更能提高模具的寿命。由于低温回火担具对研磨特别敏感，所以研磨砂轮必须适当的修整削锐，并尽可能选择较软，结和度低，开放式晶粒的砂轮，并限制砂轮高圆周速度，使用大的冷却液。有关本的砂轮选择建议，请咨询砂轮制造商。
ASSAB 618HH的抛光
ASSAB 618HH已硬化及回火的钢材，具备良好的抛光性能。采用氧化铝或膏，常用的步骤：
研磨后预留0.05毫米的抛光余⇒45号膏抛光，达均匀的雾面⇒15号膏抛光⇒3号膏抛光，或表面光洁度要求高担具须采用1号膏。
注：每种钢材的级别皆有适当的抛光时间；抛光时间的控制视钢材的硬度及抛光技巧确定。过长的抛光会影响模具表面的光洁度（例，橙皮纹（桔皮）的产生等）。
ASSAB 618HH的光蚀刻花
ASSAB 618HH特别适合光蚀刻花。因钢材的含很低，模具表面可确保均匀及精确的花纹。
采用ASSAB 618HH制成担具生产的小型制品，生产，成本低；简单产品担具采用ASSAB 618HH制造，即经济又缩短模具制造周期。

型号：618H

产地：瑞典 　　

：一胜百ASSAB 　　

出厂硬度：HB280-310 　　

产品特点：为真空除气制炼之合金钢，纯净度高，经超声波检验，硬度及金相结构均匀，抛光容易。 　　

用途：用于镜面抛光度要求的塑胶模具,普通的塑料注塑模具.

C:0.37 　　Si:0.3 　　Mn:1.4 　　Cr:2.0 　　Mi:1.0 　　Mo:0.2 　　S:0.008

点：

无淬裂和热处理变形的风险 　　

无需热处理费用 　　

缩短模具制作周期 　　

降低模具所需成本（例：无需矫正变形） 　　

模具易于修正 　　

可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的边面硬度及耐磨性 　　

618HH模具钢材自生产以来均保持高品、低的水平，其出厂时已热处理预硬化至36-40HRC因此钢曹拥有以下特性：

1、良好的抛光性几光蚀刻花性能

2、加工性能良好

3、高纯净几良的均一性 　　

4、耐磨性更好，模具寿命更长 　　

备注：618HH已经抄超声波探伤检验大型尺寸如厚度超过100毫米已预加工，钢材表面经粗铣。为拥护提供以下便利： 　　节省重 　　已除去刚才表面的脱碳层（黑皮） 　　标准尺寸（正公差） 　　减少机械加工 　　无氧化层以降低机加工及具磨损