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切削不锈钢时选择具材料？合理选择具材料是保切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点，要求具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的具材料有高速钢和硬合金。 
高速钢的选择：高速钢主要用来制造铣、钻头、丝锥、拉等复杂多具。普通高速钢W18Cr4V使用时具耐用度很低已不需要，采用新型高速钢具切削不锈钢可获得较好的效果。在相同的车削条件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的具加工1Cr17Ni2工件，具磨加工的件数分别为2～3件和12件，用95w18Cr4V的具耐用度提高了几倍。这是由于提高了钢的含碳，从而增加了钢中碳化物含，常温硬度提高2HRC红硬性更好，600℃时由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。应用高钒高速钢W12Cr4V4Mo制作型面铣加工1Cr17Ni2可以获得较高的具耐用度。因为含钒增加，可在钢中形成硬度很高的VC，细小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒长大，提高钢低磨性；W12Cr4V4Mo的红硬性很好，600℃时硬度可达HRC51.7，因此适合于制作切削不锈钢的各种复杂具。但其强度(sb=3140 MPa)及冲击韧性(ak=2.5 J/cm3)略低于W18Cr4V，使用时要稍加注意。随着具制作技术的不断发展，对于批大的工件，采用硬合金多、复杂具进行切削加工效果会更好。 硬合金的选择：YG类硬合金的韧性较好，可采用较大的前角，也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时，YG类合金的这一点更为重要。另外，YG类合金的导热性较好，其导热系数比高速钢高将近两倍，比YT类合金高一倍。因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多，特别是在粗车、切断、扩钻及铰等制造中应用更为广泛。较长时期以来，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌号的硬合金作为切削不锈钢的具材料，但均不能获得较理想的效果；采用新牌号硬合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不锈钢可获得较好的效果。而用813牌号硬合金具切削奥氏体不锈钢效果很好，因为813合金既具有较高的硬度(≥HRA91)、强度(sb=1570MPa)，又具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性，其组织致密耐磨性好。

 
 材料及其选用：材料主要指切削部分的材料。切削性能的劣，直接影响着生产效率、加工和生产成本。而的切削性能，首先取决于切削部分的材料；其次是几何形状及结构的选择和设计是否合理。  
一、对材料的本要求                                                                                        
    在切削过程中，切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持的切削能力，应具备如下的切削性能。  
    1．高的硬度和耐磨性    
    材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来，材料的硬度越高，耐磨性也越好。  
    2．足够的强度和韧性    
    切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，材料必须要有足够的强度和韧性。  
    3．良好低热性和导热性    
    材料低热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，材料在高温时抗塑性变形弟力、抗磨损弟力也越强。材料的导热性越好，切削时产生的热越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻磨损。  
    4．良好的工艺性    
    为便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。  
    5．良好的经济性