液化气旋涡泵气体液化泵液化气体泵

	高创	型号	GBW
材	铸铁	驱动方式	电动
用途	化工泵	泵轴位置	卧式
性能	耐腐蚀	叶轮数目	单级
流	2.4（m3/h）	扬程	105（m）
转速	2900（rpm）	轴功率	2.2（kW）
吸入口径	20（mm）	排出口径	20（mm）

 

液化气旋涡泵 气体液化泵 液化气体泵

GBW型液化气旋涡泵是供吸送清水和物理化学性类似于水的液化气液体之用,使用液体温度不得超过100℃,常用于锅炉给水的配套,在液化气、造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、固定消防防稳压、热效换机组、农远程喷灌等部门有广泛的应用。

二、液化气旋涡泵 气体液化泵 液化气体泵液化气旋涡泵产品参数：

型 号	流 m3/h	扬程 (m)	转速 (r/min)	防电机功率 (KW)
3/4W2.4-10.5	2.4	105	2900	2.2
W2.4-10.5	2.4	105	2900	3
W2.5-12	2.5	120	2900	3

温馨提示：
一、①W型液化气旋涡泵产品名称与型号②W型液化气旋涡泵口径③W型液化气旋涡泵扬程（m）④W型液化气旋涡泵流⑤BYW型液化气旋涡泵电机功率（KW）⑥W型液化气旋涡泵转速（r/min）⑦W型液化气旋涡泵电压〔V〕⑧W型液化气旋涡泵吸程（m）⑨W型液化气旋涡泵是否带附件以便我们的为您正确选型。

工作原理　　旋涡泵（也称涡流泵）是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。 　　我们将泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，故形成图1所示的“环形流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是，液体点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。 　　在纵向旋涡过程中，液体点多次进入叶轮叶片间，通过叶轮叶片把能传递给流道内的液体点。液体点每经过叶片，获得能。这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体点都通过叶轮,随着流的增加，“环形流动”减弱。当流为零时，“环形流动”强，扬程高。由于流道内液体是通过液体撞击而传递能。同时也造成较大撞击损失，因此旋涡泵的效率比较低.

编辑本段

旋涡泵的用途

　　W型单级直连旋涡泵是供吸送清水或物理化学性类似于水的液体之用，使用液温不超过60，常用于锅炉给不的配套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农远程喷灌等部门等都有广泛的应用。漩涡泵常用于锅炉给不的配套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农远程喷灌等部门等都有广泛的应用。

编辑本段

旋涡泵的点

　　旋涡泵体积小、重轻的特点在船舶装置中具有极大的越性。 　　具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。 　　具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。 　　某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义。 　　旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。

编辑本段

旋涡泵的缺点

　　1 效率较低，高不超过%55，大多数旋涡泵的效率在20-40%，因此妨碍了它向大功率方向发展。 　　2旋涡泵的汽蚀性能较差。 　　3旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介的粘度限制在114 厘沲之内。 　　4 旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严给加工和装配工艺带来一定困难。 　　5抽送的介只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。 工作原理　　旋涡泵（也称涡流泵）是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。 　　我们将泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，故形成图1所示的“环形流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是，液体点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。 　　在纵向旋涡过程中，液体点多次进入叶轮叶片间，通过叶轮叶片把能传递给流道内的液体点。液体点每经过叶片，获得能。这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体点都通过叶轮,随着流的增加，“环形流动”减弱。当流为零时，“环形流动”强，扬程高。由于流道内液体是通过液体撞击而传递能。同时也造成较大撞击损失，因此旋涡泵的效率比较低.

旋涡泵的用途

　　W型单级直连旋涡泵是供吸送清水或物理化学性类似于水的液体之用，使用液温不超过60，常用于锅炉给不的配套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农远程喷灌等部门等都有广泛的应用。漩涡泵常用于锅炉给不的配套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农远程喷灌等部门等都有广泛的应用。

旋涡泵的点

　　旋涡泵体积小、重轻的特点在船舶装置中具有极大的越性。 　　具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。 　　具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。 　　某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义。 　　旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。

旋涡泵的缺点

　　1 效率较低，高不超过%55，大多数旋涡泵的效率在20-40%，因此妨碍了它向大功率方向发展。 　　2旋涡泵的汽蚀性能较差。 　　3旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介的粘度限制在114 厘沲之内。 　　4 旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严给加工和装配工艺带来一定困难。 　　5抽送的介只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。