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735a50弹簧钢带出售美国弹簧钢片.棒.耐疲劳

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各种弹簧钢的热处理规范及硬度要求

 

钢号  淬火温度  淬火介 硬度要求 回火温度 冷却介  硬度要求   应用范围

 

65    780-830   水或油             400-600                      线径小于12-15mm的

                                                                螺旋弹簧、弹簧垫圈

65Mn  810-830   油或水     >60     370-400    水      42-50     5-10mm的板簧片及

                                                                7-10mm的卷簧

50CrV  850-870    油       >58     400-55     水      45-50     截面较大和较重要的

                                                                板簧片及螺旋弹簧

50CrV  850-870    油       >58     370-420            45-52     300C以下工作的高温

                                                                弹簧

60Si2MnA 860-880  油       >60     500-520    水     HB363-444  厚度8-12mm的板簧片

 

耐热弹簧钢的材料选用和高使用温度的热处理规范 

 

 钢号            高使用温度   热成型(度)    淬火温度       回火温度

 

50CrVA               300         880-900      850-870油       430-500

4Cr13                400         850-1050     980-1050空冷     540-560

冷拉18-8型不锈钢丝   400           冷卷                      去应力回火400C,15-60min

W18Cr4V              600        1000-1200   1280-1290油或空冷    700

60Si2MnA             250         880-900      860-880油          350

 

胜百瑞常用弹簧钢的等温淬火规范

 

钢号      加热温度        等温淬火温度       等温保持时间          硬度HRC

 

T10A      800+-10           250-360             10-30              40-53

65        820+-10           320-340             15-30              46-48

65Mn      820+-10         270 / 320-340         15-30           52-54 / 46-48

50CrVA    850+-10            300                30-45                52

60Si2MnA  87+-10             280                30-45                52

 

50CrV钢气阀弹簧低温碳氮共渗(软氮化)与普通热处理后疲劳性能比较:

 

热处理工艺              断裂应变周次      断裂后残余变形(mm)     室内耐大气腐蚀试验

 

860C油淬,420C回火1h     1.78*10000             2.4       发黑后未上油,14天后出现锈斑

860C油淬,480C软氮化3h   >=100*10000            0.2                 850天以上未生锈

860C油淬,510C软氮化3h   >=100*10000            0.6                 850天以上未生锈

 

例;  压缩螺旋弹簧   50CrV   43-50HRC   外径¢31.5   线径¢3.5    总高度50

 

工艺流程 :  冷卷—定型处理—切断修正—淬火—矫正回火—检验修正—后回火—检验、喷砂、表面处理。

 

弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施:

(1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速加热工艺。

   (2)淬火后硬度不足,非马氏体数较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿命)--1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入冷却剂的温度应控制在Ar3以上。4、适当提高淬火加热温度。

   (3)过热(脆性增加)--1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相检验。

   (4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)--1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到250-300C时,取出空冷。3、及时回火。 

   (2)表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。 

   (1)钢材的轧制表面往往是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、折叠、斑疤、发纹、气泡、夹层和压入的氧化皮等。

热处理前:

检查 

   (4)淬火后要尽快回火,加热要尽均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力,提高疲劳强度。

   (3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。

   (2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度与时间。

   (1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳极限。

操作注意事项:

热处理后:

   (1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。

   (2)硬度及其均匀性规定。大生产时,允许用锉抽检硬度,但必须注意锉痕位置应不影响弹簧的后精度。

   (3)金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。

   (4)板簧装配后,通常还要进行工作载荷下的变形以及静载挠度试验。

 

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