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钨钢/硬合金是一种主要由硬相和粘结相组成的粉末冶金产品。硬相很硬，主要是各种碳化物。其主要碳化物有：碳化钨(WC) 、碳化钛(TiC) 、碳化钽(TaC) 和碳化铌(NbC)。在大部分情况下，钴作为粘结相使用。 在硬合金工厂，硬合金需经过混合、压制和结。 
    硬合金的分类根据标准进行。这种分类的依据是工件的材料类别( P, M, K, N, S, H)。 不同的硬合金材有不同的用途，如车削、铣削、加工、螺纹加工、切槽等。     硬合金/钨钢具有很高的硬度和耐磨性，常用于制造金属切削具、具、模具等。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，目前仍是应用广的具材料，其次是硬合金

冷却阶段（结温度--室温）  
  在这一阶段，钨钢的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。 1、硬合金介绍 
硬合金，通常简称“合金”。一般来说，硬合金的定义如下：硬合金是以高硬度难溶金属的碳化钨（WC、TiC）微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或者镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或者氢氧还原炉中结而成的粉末冶金制品。 
碳化钨的体由两部分组成：一部分是硬化相，另一部分是粘结金属。 
硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很搞，熔点都在2000℃以上，有的甚至超过了4000℃。另外，过渡金属的氧化物，硼化物，硅化物也有类似的特性，也可以充当硬合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。 
粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴和镍。 
制造硬合金选用的原料粉末粒度在1-2微米之间，且纯度很高原材料按规定比例进行配料，加进酒精和其他介在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒，压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密的联系在一起，形成一个牢固的整体。硬合

金的硬度取决于硬化相含和晶粒粒度，即硬化相含越高，晶粒越细，则硬度也越大。硬合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含越高，抗弯强度越大。 
硬合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列的良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的高温下也本保持不变形，在1000℃时仍有很高的硬度。硬合金广泛用作具材料，如车，铣、刨，钻头，镗等。用于切削铸铁、有金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬合金具的切削速度等于碳素钢的数百倍。 同时，硬合金还可以用来制作岩凿工具、采掘工具、钻探工具、测具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等 
我公司所有硬合金产品均采用新料或者原生料，具有良好的和性能。同时我公司将根据您的要求提供样品和产品报价。

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