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制造执行管理软件,条码管理软件

制造执行管理软件,条码管理软件

产品详情

  合薪  软件名称 制造执行管理软件
 版本类型 合薪  系统平台要求 任何支持
 系统硬件要求 采集器,标签打印机  版权 合薪
 软件类型 企管理软件  技术支持 服务1年

制造执行管理解决方案


制造执行管理系统 (MES) 是企信息化集成的纽带,是近10年来在上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反 应、有弹性、精细化的制造环境,帮助企减低成本、按期交货、提高产品的和提高服务。

在制造型企的经营管理中,车间生产管理是企实现生产计划科学管理、生产成本有效控制的重要环节。缺乏科学有效的车间生产管理,企无法系统、协调、有序地进行生产。MES制造执行管理系统帮助用户运用信息技术搭建一个快速、柔性、精细的制造现场作指挥和控制环境,切实解决制造企在生产现场管理方面存在的问题,更好地控制生产成本、提高生产效率、增加生产计划控制能力,提高企生产的综合竞争力。

合薪MES为制造型企的信息化整合提供整体解决方案,对制造进行生产过程信息化控制和上下游信息整合,帮助企从根本上改变生产管理模式,提升效益。

系统功能

模块

子模块

说明

A系统设置模块

?物料信息

设置物料的本信息

?往来单位

设置类型:如:客户、供应商、外协工厂等

录入客户信息:如:名称、地址、联系方式、开信息等相关信息

?仓库设置

设置仓库、库位、货架的属性

?安全库存

设置安全库存的上、下限

?库存报*

实际存货低于安全库存上、下限时的报*

?批次控制

设置批次号规则和条件

?先出控制

设置先出的原则和条件

?操作人员设置

部门设置 / 岗位设置 / 人员设置,设置操作人员相关属性

?权限设置

系统使用人员的使用权限设置

?系统备份

安全备份当前系统数据;从备份文件导入数据

B计划模块

?生产计划

生产部门根据订单情况制定生产计划

?采购计划

采购部门根据生产计划和库存数制定采购计划

C入库模块

? 收料单

物料送达后,按送货单录入系统,系统生成批次号

?退货供应商

将检验不合格或溢出交付货物退还给供应商

?上架管理

原材料上架、入库

?其他入库

产品召回或客户退还的入库

?入库单

入库单生成

D出库模块

?出库通知单

需要出库时录入出库通知单,提供手持终端采集的信息

?领料通知单

按生产计划录入领料通知单,通知物料拣选,提供手持终端采集信息

?出库单

实际出库,出库单

?出库清单打印

打印成品出库货物清单,随货提交给客户

E.盘点模块

?盘点计划

盘点前生成盘点计划,提供手持终端采集信息

?实际盘点

实际盘点数据导入,核对数据,生成盘点差异

F.查询模块

?库存查询

对存货现存状态的查询(按类别、物料、规格、库位、货架等)

?往来单位查询

查询往来单位信息

?入库查询

对入库的数据查询

?出库查询

对出库的数据查询

……

……

G报表分析模块

?物料入库统计报表

按条件查询,生成入库统计(按供应商、日期、物料等)

?领料出库统计报表

按条件查询,生成出库统计(按产品、日期、批次、制作单人等)

?库存报表

仓库实际库存和分布统计

?退货统计报表

退货供应商统计(控制和供应商评估)

?盘点差异表

盘点差异表

?盘点盈亏报表

盘点盈亏报表

……

……

E标签打印模块

?物料标签打印

收货后打印物料标签,标识物料

?外包装标签打印

外包装标签打印,用于出入库

?货架标签打印

货架上的条码标签,标识货架

F采集器程序

?入库上架数据采集

入库上架时的手持终端的条码采集

?拣料出库数据采集

拣料出库时的手持终端的条码采集

?退料入库数据采集

退料入库时的手持终端的条码采集

1、础数据管理
MES系统涉及的产品XBOM数据、制造工艺、工厂日历、人员信息等本数据进行维护、管理,并实现与PDM系统集成。

2、车间计划管理
结合车间在制任务情况,将车间计划分解成各工段任务的分派计划。根据车间生产计划和物料台帐具体情况,提取车间缺料明细表。

3、班组作管理 根据车间下达的班组日生产计划,对车间具体工作中心(设备)和操作人员下达日生产作任务,在现场数据采集模块支持下实现生产现场数据的回收。

4、车间成本管理 完成车间成本核算及帐表处理,对每一个任务和产品批次的实际生产成本及制造费用进行计算和汇总。

5、车间劳资管理 对车间员工劳资信息包括车间人事档案、劳动指标核算、工时统计、奖金及工资劳保核算等进行管理。

6、车间物料管理 对车间物料的成批、单件收发提供支持,实现对车间各种类型物料(毛坯、半成品、成品)资源的管理功能。

7、车间管理 根据生产现场的各种采集数据,生成报表和数据分析报告,对关键工序关键项点的数据加以分析,以便于发现车间生产中的隐性问题。

8、制造资源管理 对车间设备负荷、设备维护计划、备品备件、工装具等制造资源进行管理。

9、能力平衡管理 检查车间执行生产作计划的可行性,帮助生产计划人员协调能力需求和可用能力之间的关系,对关键工序关键项点的数据加以分析。

10、辅助决策管理 提供车间计划执行情况、工段作情况、物料、、劳资、成本、设备情况的综合分析,为车间层的管理与决策提供可靠的化数据。

11、现场数据采集 采集制造现场的数据,包括生产进度情况、数据、设备负荷情况、人员工作状态、在制品加工状态等,为其他功能模块提供现场数据。

12、系统配置管理 系统初始化和用户权限管理功能。

 

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