冷镦钢ML20BA70204冷镦钢盘条

冷镦钢成型用钢,冷镦是在室温下采用或多次冲击加载,广泛用于生产螺钉,销钉,螺母等标准件.冷镦工艺可节省原料,降成本,而且通过冷作硬化提高工作的抗拉强度,改善性能,冷镦用钢必须其有良好的冷顶锻性能,钢中S和P等杂含减少,对钢材的表面要求严格,经常采用碳钢,若钢的含碳钢大于0.25%,应进行球化退火热处理,以改善钢的冷镦性能.
一、力学性能要求
1．屈服强度σs及变形抗力尺可能的小，这样可使单位变形力相应减小，以延长模具寿命。　　
2．钢材的冷变形性能要好，即材料应有较好的塑性，较低的硬度，能在较大的变形程度下不致引起产品开裂。　　
3．钢材的加工硬化敏感性尽可能的低，这样不致使冷镦变形过程中的变形力太大

二、化学成份要求　　
1．碳（C）碳是影响钢材冷塑性变形的主要元素。含碳越高，钢的强度越高，而塑性越低。实践明，含碳每提高0.1%，其屈服强度σs约提高27.4Mpa；抗拉强度σb提高58.8~78.4Mpa；而伸长率δ则降低4.3%，断面收缩率ψ降低7.3%。由此可见，钢中含碳对于钢材的冷塑性变形性能的影响是很大的。在生产实际中，冷镦，冷挤用钢的含碳大于0.25%时，要求钢材在拉拔前要进行球化退火。对于变形程度为65%~80%的冷镦件，不经过中间退火而进行三次镦锻变形时，其含碳不应超过0.4%。　　
2．锰（Mn）锰在钢的冶炼中与氧化铁作用（Mn+FeO→MnO+Fe）,主要是为钢脱氧而加入。锰在钢中化铁作用（Mn+FeS→MnS+Fe）,能减少对钢的有害作用。所形成的化锰，可改善钢的切削性能。锰使钢的抗拉强度σb和屈服强度σs有所提高，塑性有所降低，对于钢的冷塑性变形是不利的。但是锰对变形力的影响仅为碳的1/4左右。所以，除特殊要求外，碳钢的含锰，不宜超过0.9%。　　
3．硅（Si）硅是钢在冶炼时脱氧剂的残余物。当钢中含硅增加0.1%时，抗拉强度σb提高13.7Mpa。经验表明，含硅超过0.17%且含碳较高时，对钢材的塑性降低有很大的影响。在钢中适当增加硅的含，对钢材的综合力学性能，特别是弹性极限有利，还可增加钢低蚀性。但是钢中含硅超过0.15%时，使钢急剧形成非金属夹杂物。高硅钢即使退火，也不会软化，降低钢的冷塑性变形性能。因此，除了产品有高强度性能要求外，冷镦钢总是尽要求减少硅的含。　　
4．（S）是有害杂。钢中的在冷镦时会使金属的结晶颗粒彼此分离引起裂纹，的存在还促使钢产生热脆和生锈，因此，含应小于0.055%。钢应小于0.04%，由于、磷和锰的化合物能改善切削性能、冷镦螺母用钢的含可放宽到0.08~0.12%，以有利于攻螺纹。但一般没有为螺母顺利攻螺纹而冶炼的高钢材供应。　　
5．磷（P）磷的固容强化及加工硬化作用极强，在钢中偏析严重，增加了钢的冷脆性，使钢容易受的侵蚀，钢中的磷还会恶化冷塑性变形能力，在拉拔时会使线材断裂，冷镦时使产品开裂，钢中的磷含应控制在0.045%以下。　　
6．其它合金元素碳钢中其它合金元素，如铬（Cr），钼（Mo），镍（Ni），等，都作为杂存在，对钢的影响远不及碳那样大，含也极其微小。　　用途　　用冷镦加工方法制造紧固件、连接件(如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)用的冷镦钢2钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。　　通常使用的有调型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。　　冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但、好，而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的要求较高。　　冷镦性能是冷镦钢的重要性能。冷镦钢应具备的主要性能是，具有良好的冷成形性；对于冷镦钢变形要具有尽可能小的阻力和可能高的变形能力。为此，一般要求冷镦钢的屈强比为0.5~0.65，断面收缩率大于50%。此外，为避免在冷镦时表面开裂，要求钢材表面良好，同时钢材的表面脱碳要尽可能小。　　标准规定钢材应进行冷顶试验。要求试样冷顶锻后冷顶锻前高度之比为；1/4；较高及；1/3；普通级；1/2。一般标准规定为1/2。　　冷镦钢因冷成型性能良好，在机械加工行用冷拔代替热轧材冷切削机加工，这种工艺的点是在节约大工时的同时，金属消耗可以降低10%~30%，而且产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产率高，是近年来兴起的较的机加工工艺。