河南双辊式造粒机生产厂家

  双辊式造粒机又称对  对辊式挤压造粒机它通过干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
     一、用途及特点：
　　有机肥造粒机是复肥研究开发中心积多年复合肥加工设备设计、生产经验研制而成产品。它用于对发酵后的各种有机物进行造粒，突破常规的有机物造粒工艺，造粒前不用对原料进行干燥、粉碎、直接配料可以加工出球状颗粒，可节省大能源。       二、设备特点：
▲生产颗粒为球状。
▲有机物含可高达，实现纯有机物造粒。
▲利用有机物微粒在一定作用下，能互相镶嵌长大的特点，造粒时不需加粘结剂。
▲颗粒坚实，造粒后即可筛分，降低干燥能耗。
▲发酵后的有机物无需干燥，原料含水分可在20%－40%。
     双辊式造粒机是我中心自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，成型、产1-1.5t/h、1.5-3t/h两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。无三废排出，操作稳定，运行可靠，方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高，能生产各种浓高，多种类型复混肥特别是稀土，肥、碳铵系列复混肥造粒，填补了国内空白，居国内水平。

  挤压造粒的点： 　　
     1）节能降耗 挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。 　2）无需另外添加粘合剂 国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。 　　
     3）投资较低 由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料的15%左右），工艺流程简单，投资较低。 　　
     4） 原料组成灵活 挤压造粒生产原料路线较广泛，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：铵、尿素、铵、钙，、等。此外，采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。 　　
     5） 绿环保无三废排放，挤压造粒消费弟力，仅为电力，环保无三废排放，适应国家关于环境保护的本国策，也企环保化的发展战略。                                                               【温馨提示】网中标识的价格仅做参考，具体价格以来电咨询为准，欢迎新老客户来公司参观考察面谈。天赐重工机械有限公司全体员工竭诚为您服务。联系方式:每天早上8:00到晚上10:00可以通过贸易通或者QQ：516624165或者直接联系13937166557。谢谢！