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供加工轴承室具/轴承座具/轴承具/轴承档具/轴承位工具

供加工轴承室具/轴承座具/轴承具/轴承档具/轴承位工具

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产品详情

 样品或现货 现货  是否标准件 标准件
 标准编号 .   威尔特斯
 型号 SB型  滚类型 轴承/轴承室/轴承档滚压/轴承位滚压工具
 材 高速钢  适用机床 普通的钻.车.镗等机床和加工中心
 精度等级 AAA级  是否进口 否
 是否涂层 非涂层  规格 
 加工范围 适用于轴承档/轴承位/轴承/轴承室/轴承座具  是否库存 库存
 是否批发 批发

         公司生产于轴承室、轴承座、轴承、轴承档、轴承轴位加工用的滚压具——又叫轴承座滚压、滚压头、滚镗头、滚轧头、滚挤、滚光、挤光、压光、镜面、滚柱滚铰、滚压工具等叫法，是轴承安装使用前的加工具，能轻松加工到轴承需要的安装尺寸精度，

再也不用为轴承座、轴承轴位的尺寸精度难控制、难加工而烦恼了；

不用为轴承座、轴承轴位的尺寸精度不到位，可能损坏轴承而担心了；

不用为轴承座、轴承轴位的尺寸精度不到位，时拆装麻烦担心了。让你轻松加工轴承座、轴承轴位！

轴承核动力4大好处：

1、尺寸修正方便轴承轻松装配；

2、圆度修正与轴承配合更精密；

3、强化硬度，提高轴承精度保持性；

4、降低噪音，让轴承运转更轻松

 

  • 是滚压加工？

我们经常看到压路机铺设道路时，压路机将凹凸不平的马路压得很平整。滚压工具的加工原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成光滑如镜的效果。它是无切削的塑性加工方法。 

 

  • 滚压加工原理：

滚压加工是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。

短时间内改善表面粗糙度的同时表面被加工硬化，并且由于产生压缩残留应力可得到具有耐久性的表面。

图1：为滚压加工原理担拟图。在滚压区域(A)滚柱与切削加工面接触后渐渐加压，在塑性变形区域(B)接触压力超过材料的屈服点，产生局部塑性变形。

在滚柱下端大负重作用后，在平滑区域(C)开始弹性恢复，滚柱渐渐离开加工表面。
在实际的滚压加工中由多支滚柱连续并反复进行上述动作，将表面加工成平滑如镜。

 

  • 滚压工具加工很，切屑与传统加工对比分析：

 

  • 加工零件的效率及利润与传统加工对比分析：

 

 

 

  • 品种有：内径/内/内圆/通SH系列、内径盲SB系列、外径系列、平面系列、锥面系列等各种规格的滚压工具。 

上图为内径通SH型系列：标准规格（直径）6mm-500mm范围内面精加工用滚柱滚压工具，用于通内径加工，适用于轴承、液压油缸体、转子、连杆摇臂、阀体、其他通产品等等。

上图为内径盲SB型系列：标准规格（直径）7mm-500mm范围内面精加工用滚柱滚压工具，用于盲内径加工，适用于轴承室、轴承座、轴承、轴承档、轴承轴位、液压阀、制动泵体、活塞式制动钳缸体、其它盲产品等等。

 

 产品的性能特点：

 

  1. 产品表面预留滚压后，用镜面滚压工具精压可以使产品表面粗糙度从Ra6.3μm左右降低到Ra0.05-0.2μm之间，唯有铸铁在Ra0.4-0.2μm之间。
  2. 具有机械微调装置，调整每格0.0025mm,大调整范围0.4mm，精度控制0.005mm以内，适合批生产，通盲都可以加工。
  3. 加工面滚压后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了30%，提高了密封性，也消除了早期磨损，使其具有切削加工中无法得到的点。
  4. 本工具工作效率极高（例￠100×300，1.5分钟内可加工完，￠30×40，10秒钟内可加工完成）
  5. 本工具体积小，操作简便，可使用，费用低，工具体部位不会磨损，只是转动部位的滚柱和芯轴会磨损，严重后只要更换即可，滚柱寿命：钢件一般可加工5千—8千件，铝件可加工5万—8万件，批生产成本非常低。
  6. 使用广范，可以在普通的车床，钻床，镗床，铣床，CNC加工中心或者数控机床架上使用。在一定程度上取代并于磨，珩磨，研磨，精铰，精镗，精车等传统工艺，省时，省力，省费用。
  7. 工具规格：标准从6—500mm  特殊/非标/加长等规格可定做，交货快！
  • 安装使用方法：
  1. 把滚压工具安装在机床尾座上，工件转动进行加工或者安装在钻床，铣床，镗床，加工中心等机床主轴上转动工具进行加工，滚柱、保持架加工时均同时旋转。
  2. 加工前的尺寸、粗糙度、材和加工后的要求均有很大关系，需要综合的考虑。如加工前凹凸部分的深浅，用加工余通过滚压加工能完全增埋凹陷部分，达到光滑的表面，不同的材、硬度、直径也各有差异，所以建议各种产品初行2-3次试验性加工得出佳参数。滚压加工余能少则少，滚压加工是高要求的精加工，一般加工前的状态越好，加工后得到的效果也越好，同时滚压工具单耗也越少。   
  3.  一般普通钢件预留滚压余0.02-0.04mm，铜铝件预留滚压余0.03-0.07mm
  4. 转速与进给（供参考）
                               内径系列SH/SB型   

 

 加工直径（mm）    转速（min-1)        进给(mm/rev)
    6 -14.5                 1500-1000                 0.1-0.4
   15-24                    1000-500                    0.2-0.6
   25-44                      800-400                    0.3-1.0
   45-74                      600-300                    0.5-1.5
   75-99                      300-150                    0.6-1.8
 100-139                    200-80                      1.2-3.0

 140-200                    150-50                      1.2-3.0

 

按以上的技术数据进行加工，机床主轴要右转，加工完成后，退出工具滚柱会自动缩小不会损伤加工面

  • 工具直经调节方法：
  1. 将微调装置向装夹柄方向一边推一边旋转，向右旋转则扩大，向左旋转则缩小。
    小调节为每一个刻度为0.0025mm。
  2. 放开微调装置会自动紧，工具径调节完成。
  3. 请按下图所示，用千分尺测滚柱先端的尺寸，请确认工具直径是否正确。
  4. 加工盲时，当需要切割掉突出的芯轴时请用砂轮或特殊具进行切割，为了不降低硬度，请使用冷却液进行切割。

 

请用手按住滚柱后端部将其紧靠在支架沟槽后端部进行工具直径的测。

 

  •  润滑与清洗：
     滚压加工中，当滚柱滚压金属表面时会产生很细微的金属粉尘，金属粉尘不仅会影响加工面的，而且会加速滚压头的损耗，因此有必要大注入干净的工作液清除粉尘。根据工件的不同性能，应该采用不同的清洁低粘度冷却润滑油，并要经常清洗滚压头，以提高工具的使用寿命和达到理想的需求。推荐：（钢件采用机油和，铝件采用机油和煤油，比例3比7，铝件也可以采用缝纫机油，铜件采用32#变压器冷却油）。

 

  • 注意事项：

  1. 被加工工件表面硬度应低于HRC38度

  2. 使用滚压工具加工,该工件加工部必需有充分的壁厚(外径是径的20%以上),如果薄壁或部分薄壁,加工后会发生变形或降低圆度，碰到此问题可以用以下几个方法解决:1、减少滚压；2、利用夹具支撑外周；3、在加工薄壁以前实施加工；滚压工具可加工的工件硬度大上限值为 HRC30，如果碰到高硬度材料加工时由于工具承受压力大，工具寿命会缩短。
  3. 加工盲，阶梯时底部0.5mm无法加工，滚柱可轻轻碰到底。

 

  • 工具选择标准：
  1. 注明加工工件内径大小及公差
  2.  根据的形状选择通型还是盲型
  3. 根据的深度还来确定有效的加工长度
  4. 根据机床来选择装夹柄，形式有直柄和莫氏锥柄，也可以按用户要求制造。

如有其它技术问题，欢迎来人来电咨询及订购

 

 

    以上为：内内径内圆型滚压资料   

 

   以下为：外径外圆型滚压资料

 

 

  样品加后的效果：左边已滚压 ，右边未滚压 

 

上图为外圆滚压又叫外径外园滚压、挤压、挤光、压光、滚挤、镜面、滚压头等等：主要用于放普通车床或者数控车床的架上对轴类零件外圆的滚压加工，提高零件的抗疲劳性，耐蚀性，降低表面粗糙度，替代磨削，车削工艺，提高生产效率。

  1. 原理：滚压加工是轴类精加工的一种新工艺，以塑性变形原理为设计理论，工件表面通过合金滚轮滚压表面组织，使表层组织晶粒压迫成纤维状，达到修正表面微观几何形状，从而降低表面粗糙度，改善了机械性能，相对也增强了抗疲劳和耐磨性。
  2. 特点：该工艺能代替磨削加工工艺，尤其在超长，超大直经的轴类及无法磨加工的轴类更为适用，能有较高的工艺性，经济性，加工后的粗糙度可达Ra0.4-Ra0.2。
  3. 参数：A：V=10～25M/min      S=0.08～0.15mm/r
             B：压入：滚轮接触工件开始，横向给0.5mm


 

操作需知：

A：检查滚压工具滚轮转动均匀良好，表面清洁无油污。
B：工件应保持清洁，无油污，加工前温度不得超过50°C，表面无缩，波形，硬点等情况。原始粗糙度不低于Ra3.2,硬度均匀HB180—255。
C：为防止工件表层组织产生疲劳，重复滚压次数不宜超过3次。
D：滚轮安装中心度应和工件中心高一致，以滚轮15°面与工件平行借助1/2为佳切入角。

 

如有其它技术问题，欢迎来人来电咨询订购！

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