水磨石楼板厂房地面现场施工质量更可靠

产品名称：水磨石地面

厚   度：20mm以上

表面形态：普通石米、325R水泥、玻璃条(塑胶条）

普通水磨石地板施工程序

1）层处理：将混凝土层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在层上的水泥浆皮錾掉铲净。
2）找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3）砼找平层砂浆：根据现场地面平整度而度，一般厚度在3CM左右，表面粗抹找平。
4）弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm或1.5M*1.5M。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
5）镶分格条：分格条可采用1.5CM高*3CM宽的塑胶条或铜条、玻璃条等。用水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上。

6）砼石米混凝土：用2#与3#石米与325R水泥拌制成石米混凝土，砼厚度不超过2CM的水磨石层，用铁滚筒压实，要求表面平整，注意分格条边上不空鼓。隔天放水养护。

7）试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。
8）粗磨：遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，检查砂眼，用水泥浆复浆一遍，浇水养护2～3d。
9）细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。

10）抛光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无隙为度

以上水磨石地面为本型地面，不能达到光滑与无尘等高要求的效果，建议客户根据需要选配以下产品：混凝土密封固化施工。又名晶面处理，它是在水磨石的础上进行二次施工，使水磨石达到与大理石般的表面效果，从而不起尘，远光亮如新，免去了因污垢带来的诸多烦恼。

施工人员在水磨石地面上进行晶面处理（新旧的对比如天地之差）

经过晶面处理后的水磨石地板（光亮度比大理石还好）

经过晶面处理后的水磨石地面（在灯光的合影下如玻璃一样）