[技术堡垒]降低排*热损失 提高锅炉燃烧效率的节能措施

　　在锅炉运行中，由于操作不当或者设备原因都会引起排*量增大或排*温度异常升高，造成排*热损失增加，使锅炉热效率下降，为了降低排*热损失可以采取以下措施。下面中创机电小编就提供几种降低排*热损失，提高锅炉燃烧效率的节能措施。
　　1、煤粉燃烧器运行合理
　　锅炉的燃烧器沿炉膛高度布置，一次风粉喷口有数层，当锅炉负荷发生变动时，根据锅炉的运行状况，合理地投停不同层次的燃烧器，会对排*温度有所影响，在锅炉正常运行的情况下，一般下层燃烧器先投用，这样可使排*温度和炉膛出口温度保持正常。
　　2、降低给水温度的影响
　　如果锅炉给水温度降低，将会增大省煤器传热温压，省煤器吸热量增大，在同等燃料量情况下使排*温度下降。但是，如果锅炉蒸发量保持不变，因为省煤器出口水温发生下降，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部*温升高。这样，排*温度受到燃料量增加和给水温度下降两方面的影响。一般情况下，如果锅炉负荷保持稳定，给水温度降低，排*温度将会降低。但这种方法并不可取，因为排*温度降低虽然提高锅炉效率，但由于汽轮机抽汽量减少，电厂的热经济性随之降低。电厂的热力系统，可通过设置高、低压加热器来提高给水温度，从而提高锅炉热效率。
　　3、减少受热面积灰和结渣
　　锅炉运行中受热面会积灰和结渣，由于灰和熔渣的传热系数比较小，会增加受热面的热阻。在锅炉受热面积相同的情况下，如果积灰和结渣比较严重，传给工质的热量将大幅度减少，会使炉内各段*温升高，从而提高排*温度。运行中，调整风、粉配比合理，风速和风率适当，防止煤粉冲刷炉墙，避免炉膛局部温度过高，这些措施能有效地抑制飞灰黏结到受热面上形成结渣。为了保证锅炉的正常运行，必须定期对受热面进行吹灰和除渣，可防止和减轻积灰、结焦，从而保持排*温度正常。　　

4、降低制粉系统运行的影响
　　（1）对中间储仓式制粉系统，进入炉膛的三次风量对燃烧影响很大，应注意减少三次风量。由于三次风一般设计布置在燃烧器的上部，三次风含有一定的煤粉，而且风温较低，炉膛送入三次风后，会推迟燃烧，使火焰中心提高，从而提高排*温度。
　　（2）锅炉运行中，保持制粉系统正常，发现问题及时处理，保证煤粉细度合格，提高各分离元件的分离效率，降低三次风的含粉量，防止炉内火焰中心偏高。
　　应该知道，不能无限制地降低锅炉排*温度，只能在运行调整的可行范围内进行。相对于设计值来说，排*温度过低，会导致空气预热器低温腐蚀，对锅炉安全运行造成影响。

5、控制送风机入口空气温度
　　锅炉运行中，送风机入口空气温度必须保持合理，如果高于正常值时，空气预热器的传热温压降低，传热量减小，排*温度升高，当送风机入口风温超过设计值较多时，会使空气预热器出口风温升高，炉膛内燃料燃烧更充分，炉内*气温度升高，导致排*温度升高。锅炉运行中必须合理分析入炉空气温度变化与排*温度变化的关系，及其对锅炉热经济性的影响，保持锅炉佳运行状态。
　　6、减少过量空气系数
　　锅炉燃烧过程中生成大量的*气，排出*气量的大小，与锅炉的漏风量及炉内过量空气系数有很大关系。锅炉密封较好，可以减少漏风量。但是燃料的燃烧和送入炉膛的总风量密切相关。保证燃烧正常的情况下，尽量降低送入锅炉的过剩空气量。过量空气系数过大，将会影响锅炉燃烧效果，增加排*量，降低热效率。