[行业技术文章]2000t／h锅炉高温过热器氧化皮形成剥离机理分析与综合治理(一)

摘要：本文经由过程分析研究汽锅高过氧化皮形成，剥离及梗塞机理，探讨从运行控制、装备改造、更换管材等方面控制氧化皮形成的措施、方案。
　　要害词：炉膛出口*温；高过爆管；氧化皮剥离

　　Abstract：Recently，SeveralsuperheatertubefailureaccidentscausedbytheexfoliaTionofoxide-scaleoccurredintheNo．2PowerPlantofYangZhouduringtheboilerstart-up．Thispaperanalysedtheprincipleoftheexfoliationofoxide-scale，andgavesomeadvicetoreducetheratiooftheexfoliationofoxide-scale.

　　Keywords：FEGT；superheatertubefailure；theexfoliationofoxide-scale

　　0绪论

　　早在上世纪60至70年月，国外就将蒸汽通流部件概况氧化层的形成与剥离作为重点进行过研究，成效认为蒸汽通流部件概况氧化层的形成与剥离主要是由运行工况变化及通流部件的选材等方面身分所决议的。但由于此问题触及设计选材、机组运行等多种身分，今朝难以周全解决。在我国火力发电厂亦曾发生过许多年夜机组过热器、再热器管梗塞爆管、主汽门卡涩和汽轮机部件的固体颗粒侵蚀问题，造成了机组可用率下降和经济损失。虽然已接纳丁分歧方式的处置，但就其发生缘由、纪律及防治措施还未进行门系统的研究。可以预见随着机组向超临界甚至超超临界参数成长，此类问题将会更为突出。

　　扬州第二发电有限责任公司(以下简称扬二电)一期工程两台600MW机组，设置装备摆设汽锅为亚临界、前后墙对冲自然轮回汽锅，划分于1998年和1999年投进商运行。在商运行20000h后，便起头在二级过热器处泛起爆管现象，爆管外观及检测的成效讲明过热器爆管主要缘由是管内氧化皮脱落致使受热面发生梗塞，已较为严重的影响了机组平安健康稳定运行，本文重点连系扬二电现场现实，经由过程分析氧化皮的形成机理研究响应的综合治理方案。

　　12000Vh汽锅装备概况及高温过热器爆管记实

　　1．1扬州第二发电有限责任公司装备概况

　　扬二电一期工程为两台600MW机组，配套汽锅型式为亚临界，一次再热，自然轮回，平衡透风，单汽包，半露天煤粉炉，由美国B&W公司制造，汽锅配有六台MPS-89G型磨煤机，五台磨煤机运行可达额定出力。汽锅燃烧方式为劝冲方式，六套制粉系统对应36只EI-XCL燃烧器。#1机组于1998年11月投产，#2机组于1999年6月投产。

　　设计煤种为神府*煤(校核煤种为晋北*煤)。可燃基挥发份达35，低位发烧24000KJ／Kg左右，着火、燃烬特征极易，但灰熔点低，为易结渣性煤，T1、T2、T3划分为1197℃、1221℃、1263℃。与其它煤种相比，神府煤的热值、内水及氧化钙较高，含硫及灰熔点较低。

　　二级过热器的出口段包括64个悬吊式组件，由尺寸分歧的三种管材组成：SA-213T11、T22、T91，见图1。

　　
　　1．2汽锅爆管原始记实

　　扬二电#1、#2炉2001年7月以来，两台汽锅的总运行时间为20,000h-30,000h，高过出口段划分发生了几起爆管事务。其中#1炉高温过热器爆管1次，一次过热器管超温停炉处置，#2炉高温过热器爆管6次，基本在机组启动后50h内超温爆管，成为影响平安生产的重要问题。

　　1．2．1历次爆管的简要情况

　　历次爆管的简要情况，见表1



　　2003年5月#2炉小修启动并网升负荷的进程中，相继发现高温过热器出口段第51排迎风面管圈、第17排背风面第二管圈、第34排迎风面管圈上的热电偶测点温度突升(高620℃)，经分析为在启动进程中内壁氧化皮脱落，造成管子部门梗塞，经采用快速升降负荷变压冲洗，低汽压年夜流定压冲洗的方式，将此三根管子内的氧化皮冲走，管壁温度恢复正常，从而避免了一次非计划停炉检修。同时，2003年2月，#1机节日调解排遣后启动并网升负荷的进程中，制粉系统投用后，高过一金属壁温点异常升高，随着汽锅负荷增加，该点和其它管壁间的温差不竭上升，高达650℃。汽锅在两天内停运，停炉落后行割管检查，发现管内发生年夜氧化皮碎屑沉积，见图2。