[行业技术文章]耐磨耐腐胶泥在电厂除尘器中的应用

摘要：对环氧树脂进行改性处置，并加进耐热剂及防磨防腐填料组成双组分胶泥状物资。将其运用于电厂*道除尘器中，经近一年的运行讲明，该材料具有良的耐磨耐腐性能，使用寿命预计比原金属材料至少提高八倍以上。

关头词:环氧树脂耐磨耐腐除尘器*道

在我国火电厂，因*道输送的介中含有年夜的酸性气体及硬颗粒，因而*道及响应部位遭到强烈的侵蚀及磨损，这不仅因需要经常的修补和更换金属材料，给电厂带来频仍的维修，而且会严重影响电厂的平安运行。1995韶华北某电厂因*道金属壁概况磨损及侵蚀而严重减薄致使操作人员陷落正运行中的*道中而丧生。为了提高*道及除尘器的使用寿命，曾采用粘贴铸石板的方式或使用胶粘剂内掺铸石粉涂抹的方式，但效果均不十分理想。是以，若何提高火电厂*道及除尘器防磨防腐性能及使用寿命一直是电厂的重要工作。

环氧树脂具有高粘结强度及秀化学性能，经由过程改性及加进各类填料就能够获得各类需要的耐磨耐蚀性能及其它性能。本工作就是在我国经常使用的环氧树脂的根蒂根基上加进耐磨耐腐填料组成双组分胶泥状物资,尤其是经由过程加进改性剂使其与基体具有高的粘接强度和秀的耐冲洗磨损及抗侵蚀性能。
1、实验工况

实验在年夜统一电厂＃11炉*道除尘器上方近30米高处的四只年夜型锥体上进行。该锥体原使用材料为普通碳钢板,板厚约10mm，因输送介含有年夜酸性气体及硬颗粒，平均使用寿命只有半年，需经常更换。每只锥体内概况面积约为15m2。
2、胶泥理化及机械性能

胶泥为双组分物资,其中甲组分中加进改性剂。双组分夹杂后按尺度实验方式测定其机械性能。主要性能指标以下：

密度：2.15g/cm3抗拉强度：50.5MPa

硬度(HRB)：90.8抗压强度：116.5MPa

高使用温度：170℃耐磨性：为调钢的1～1.5倍

耐蚀性：73NaOH溶液一月内无变化；90℃，30H2SO4溶液24小时无变化
3、施工工艺

在电厂检修新锥体焊好落后进现场进行，具体施工工艺以下：

1、用角磨机对施工概况进行简单清算，除往浮锈及油污。为确保胶粘剂粘接巩固，概况清污必不成少，概况愈清洁并适当粗化响应其粘接强度就愈高。由于本锥体面积较年夜，完全清算有一定的难度，是以只能进行简单的清算。

2、用粗铁丝在锥体内概况压焊展网眼尺寸为20×20的铁丝网；

3、先用未加填料的不异组分的环氧树脂加固化剂夹杂后刷涂概况。因施工时代气温较低，胶泥粘度较年夜，直接粘接有一定的难度，故必需用较稀的未加填料的同组分环氧进行打底以确保粘接巩固。

4、将胶泥按划定比例2/1充实夹杂后涂于修补概况。由于施工时气温较低，夹杂时先将甲组分进行加热软化,然落后行夹杂。夹杂后应当于半小时内用完。

由于胶泥的粘度较年夜，故修补部位虽为一倒锥体内概况，但仍可以涂抹垂直及吊顶施工，而且一次涂层厚度可达10mm。为保证胶泥的平均寿命，在分歧部位涂抹厚度分歧，磨损及侵蚀严重的部位适当加厚。

胶泥在施工后五小时内即可投进使用。
4、实验成效及结论

按以上工艺共施工面积约60m2，自95年10中旬投进运行到96年11月检查发现，涂层无缺无损，无脱落及失落块现象，平均磨损不到1mm，而与胶层相接的地方钢板则泛起较为严重的磨损及侵蚀现象。据此推算，平均10mm的胶层至少可以使用5年以上，即使用寿命至少可以提高八倍以上。

由于涂抹耐磨耐腐胶泥年夜年夜提高了维体的使用寿命，不单给每次的年夜修节省年夜的人力工时，同时也节省了年夜的钢板材料。为此，该厂已决议将所有的弯头及锥体在从此的检修中涂抹该耐磨耐腐胶泥，同时将其运用于其它类似的工况中，包括各类弯头及风机蜗壳，以增加这些部件的使用寿命及削减维修工作。