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　　FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。拉伸强度却接近，甚至大于碳素钢，因此，在多种领域以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都有显著成。

　　缠绕工艺管道特性：
　　（1）耐腐性：选取不同类型防腐的内衬树脂，可适用于不同类型的酸、碱、盐及多种油类、海水和有机溶剂。
　　（2）机械强度大：耐水压强度，耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力设计制造管道和管件。
　　（3）重量轻，寿命长：重量轻，运输便利，施工费用低，使用寿命长。

　　客户评价：
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　　玻璃钢管道工艺详细说明：
　　(1)准备工序
　　a、设备调试：认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定；
　　b、清理模子：要求模子表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模子表面要平滑，有问题及时修理、维护；
　　c、缠聚酯薄膜：为方便管道脱模，在模子表面应包覆一层聚酯薄膜，要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。
　　(2)制衬工序
　　a、内衬树脂配制：根据当时的工作环境、温度条件作出树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，应及时调整配方。
　　b、增强材料准备：按设计要求将制作内衬需用的增强材料运送到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料裁切加工到设计宽度；
　　c、内衬层制作：按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保障纤维浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；
　　d、初步自检：按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的检测：内衬是否达到设计厚度，局部是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；
　　(3)工艺过程检验
　　在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。需要认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。
　　(4)缠绕工序
　　将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。
　　(5)修整、脱模：
　　待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模子分离，并在其管道中间部分按要求作标记。
　　(6)管道水压试验及摆放：
　　每批管道按规定进行水压试验，注满水，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。

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