上海混凝土抗油侵蚀剂厂家多少钱一吨-企业新闻-1024商务网移动版

抗油侵蚀剂主要用途：1 5 0 2 8 6 8 5 3 7 5

在机械工生产过程中，由于传动、金属切削及研磨而流溅出来的油，如某些矿物油或植物油等，具有粘度低、渗透能力强的特性，导致其在与混凝土接触过程中，很容易渗透至混凝土内，破坏混凝土中水泥与骨料之间的粘结。此外，渗透至混凝土中的有些油类还会含有一些偏酸类或酯类的物，而该类物对钢筋混凝土构件强度和耐久性也会形成破坏，主要用于抗油混凝土中。

制作的混凝土不仅强度高，其抗油性能也高，能有效解决油类物的渗透对混凝土造成的破坏。主要解决现有技术混凝土的抗油性能较差，进而提供一种能够提高混凝土的抗油性能的混凝土抗油侵蚀剂

抗油侵蚀剂主要原理：

耐油混凝土就是一种不与植物油、动物油及矿物油发生化学反应，并能够有效阻止油类向混凝土内部渗透的特种混凝土。具有极低的表面张力，而抗油侵蚀剂的表面张力低，其表面能就弱，这样其作为添加剂拌合于混凝土中后，可以在混凝土颗粒的表面形成具有低表面张力的薄膜，从而使得经抗油侵蚀剂作用后的混凝土也具有表面张力低、表面能小的点，而混凝土的表面张力低即可使其具有高的抗油性能；此外，抗油侵蚀剂与混凝土的各组分在拌合过程中，一方面可以增加抗油侵蚀剂与混凝土之间的相互作用力，提高混凝土的抗油性能，另一方面还可以增加混凝土的密实性，减少混凝土内部的孔隙结构，综合作用可以进一步提高经抗油侵蚀剂作用后的混凝土的抗油能力。经测试，在混凝土中添加胶凝材料总的 2-3wt% 后，可显著改善混凝土的抗油侵蚀性。

传统抗油混凝土弊病：

目前，在配制耐油混凝土时，普遍通过在混凝土中掺加氢氧化铁的方式来提高混凝土的耐油性能。但是，由于在配制或生产氢氧化铁时，常以氯化铁和氢氧化钠或氯化铁和石灰为原料进行制备，制备得到的氢氧化铁中不可避免的会残留部分氯化物，而氯化物的存在，会使混凝土中钢筋发生锈蚀；此外，在混凝土中加入氢氧化铁后，氢氧化铁还会延缓混凝土的凝结时间，而凝结时间长，会导致混凝土中的水分的过度蒸发，从而使混凝土内部的毛细孔变大，孔隙率增加，不仅达不到抗油的目的，反而会因为混凝土的孔径和孔隙率的增加混凝土开裂的几率。

此外，喷洒或浇淋类的液体抗油剂会产生操作不当导致混凝土表面的保护膜覆盖不完全的情况，其更无法解决油类渗透对混凝土结构的破坏作用。

主要性能势：

在混凝土中添加胶凝材料总的3-5wt% 后，可使各龄期的混凝土的抗压强度比提高 16% 以上，抗油渗透高度比提高 35% 以上，吸油率比提高 40% 以上，更为重要的是 28 天收缩率比提高 36% 以上，氯离子含均低于 0.006%。

混凝土配比：

胶凝材料总的3%-5%

混凝土配比：水泥 330kg、水 195kg、砂 750kg，石子 1125kg；

主要指标：

抗油渗透高度， mm	6.5
吸油率， %	7.7-9.9

实验方法：

抗油渗透高度的测定方法：将标养28 天的试件浸入30号机油中浸泡30 天后拿出，在压力试验机下（或用人工）将其劈开测试件中机油的渗透深度即可；

吸油率的测定方法：将标养28天的试件在105℃的温度下烘48小时，放入干燥箱中进行冷却后并称重，记录下初始重后将试件浸入30号机油中浸泡30天后拿出，擦去表面的机油后再称重，两次重的差值与原试件重的比值即为其吸油率。

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