风机行业争霸硝*四起 企业需克服五个难题

近年来，我国的风电装机容以每年翻一番的速度扶摇直上。其背后，则是风电设备制造产的一路高歌猛进。在《可再生能源法》等政策的保驾护航和风电机组巨大需求的刺激下，众多企纷纷上马风电制造项目。

风电等新能源作为战略性新兴产，得到了从中央到地方政府的大力扶持和推动。在国家发改委推动下，包括上网电价、税收惠、项补助金、金融扶持等一系列扶持和鼓励风电发展的政策密集出台，风电产也因此迎来了爆发性增长。按照“十一五”初期规划，期间我国风电装机是500万千瓦。而到了2007年底，目标就调整到1000万千瓦。但后的结果是，整个“十一五”的装机超过了4000万千瓦。

我国风机行渐成规模，国内市场总增长迅速，许多有实力的外国厂商开始注意中国市场，以争夺国内市场为核心的行战争也拉开帷幕。对比竞争对手我们面临五点危机，值得警醒。

经济大环境变化，企成本压力增大

今年，国家经济增速下行对风机工的影响将会逐渐显现，企运营的成本压力势必会有所增加。工人工资的提升、人民币汇率上涨、国内通胀、国币政策趋向紧缩都增加了这一问题的严重性。

低端产品产能过剩，同化严重

不均衡的产结构。我国风机产品虽涵盖200多个系列、2000多个品种，但产品种类多而不精，重叠布局、重复投资现象普遍存在。原材料、技术、资金、销售等方面的相互挤压，加重着产品的同化发展趋势；不明显的产品特征及不突出的竞争势，使风机企以自我延伸的发展模式，加剧着我国风机行的两极化发展态势。

基础技术研究不到位，共性技术落后

要想缩短与风机制造强国之间的差距，就必须在重大技术和关键零部件的研发制造上有所突破。但行目前却面临着共性技术研发短缺的窘境，很多共性技术都在吃老本。缺乏研究共性、关键、核心技术的创新体系和组织，这是一个重要原因。

发达国家已将共性技术研发放在了产发展的突出位置，而我国各项共性技术研发却始终滞后。今后，应集合全行势资源，化配置，在国家有关部门支持下，加快共性技术研发和创新体系建设，实现在行重大关键技术上的真正突破。

产品制造方式亟待升级

目前，我国风机产品大的短板当属可靠性差。产品可靠性差带来诸般“恶果”首先是用户不满意，其次是拉低企的盈利能力。售后服务费用成为风机企的一项巨大开支，产品可靠性差让服务费用居高不下。国产风机产品可靠性差的问题得不到妥善解决，中国风机产品等于低端廉价产品的“帽子”就摘不掉，民族企就只能在低端市场上竞争，形成恶性循环。

不当的内竞争开始出现

不当的产内部竞争。在经济效益的趋势下，某些发展较为滞缓的风机企因在产技术及产品性能上均无明显势，便由常规的“”、“”战，开始了以降低产品价格为“势”的恶性价格战。为抢占市场，有些企甚至不惜以“负效益”来扩大对市场的占有率，在严重扰乱市场秩序的同时，还使一些正规厂家也不得不下调风机销售价格。

化和改善产品的可靠性涉及方方面面，提升装备制造能力首当其冲。工欲善其事，必先利其器。可以说谁拥有精良的制造能力，谁就会赢得市场先机。以技术发展提升企竞争力。科技创新作为一个企立足于市场的核心价值，亦是企发展水平与市场竞争力的直接体现，以积极的技术创新不断提高产品档次、加快产品的更新换代。此外，统一完善的市场监管机制作为我国风机行有序发展的重要基奠，亦是此时期我国风机行首待解决的问题。