新闻资讯 > 垂直行业

发电厂厂级监控信息系统(SIS)

更新:2018-04-15

系统概述NDE-2000发电厂厂级监控信息系统(SIS-SupervisoryInformationSystem)是集生产进程实时监测、化运行和生产进程治理为一体的厂级自动化信息系统,是属于生产进程自动化范围。它实时收集并存储发电厂DCS、辅控等底层控制系统的实时数据。建立全厂信息同享数据平台。并基于数据库平台实现全厂生产进程实时监视、经济指标计较与分析等运用功能(如图1)。为发电厂节能降耗分析和平安性评估服务。系统组成SIS由SIS接口机、SIS数据库服务器、SIS功能站和SIS通讯网络组成,如图2。★SIS接口机SIS接口机提供充沛数目的接口与电厂各控制系统毗连,并具有数据缓存功能。★SIS数据库服务器数据库服务器是整个网络系统的焦点,是高性能、高可用性、升级便捷和维护利便的企级数据库服务器,为全厂提供一个高速度、年夜规模、年夜容的统一规范的实时/历史数据库平台。一般采用双机 磁盘阵列方式,也可采用更高性能的容错服务器。★SIS功能站SIS功能站从数据库中实时获取进程信息进行计较分析,并将成效存进数据库,供其他客户机挪用。功能站类型(不限于此):进程计较分析站、网络治理站、值长站、运用软件维护站。★SIS通讯网络SIS系统采用1000/100Mbps冗余以太网或其它开放性高速网络作为信息传递和数据传输的媒体,主干网包括接口机、数据库服务器、功能站、客户端和网络毗连装备。主要特点★接口支持OPC尺度、具有与国内电厂主流DCS和辅控等系统接口的经验★丰硕的运用功能模块、与生产慎密连系★工实时数据库性能卓着,运行靠得住;具有国内电厂主流采用的数据库PI、eDNA、iHistorian等数据库的运用经验★网络结构设置装备摆设进步前辈,平安稳定运行★支持B/S、C/S、API三种会见方式,知足全厂分歧条理用户的需求主要功能设置装备摆设★全厂生产进程实时监控全厂各生产进程监控系统包括炉机电DCS、辅控等的实时生产数据和生产流程都能在SIS的工作站和终端上进行监视和查询。其中生产数据要进行综合处置以形玉成厂生产报表和生产成本。让生产治理人员实时掌控生产情况,实现生产和治理的两重功能。如图3。★经济指标、性能指标计较与分析机组级性能指标计较,包括汽锅效率、汽轮机热耗率、高压缸效率、中压缸效率、主汽压力、主汽温度、再热汽压力、再热汽温度、再热器压力损失、汽锅排*温度、*气含氧、飞灰含碳、凝汽器真空、凝各加热器端差、过热器减温水流、再热器减温水流、燃料发烧、机组补水率等;厂级经济指标计较,包括全厂供电煤耗率、全厂发电煤耗率、全厂供电、全厂发电、全厂厂用电率、全厂燃煤、全厂燃油、全厂补给水、全厂汽水品指标等★运行化与装备操作指导对全厂运行工况进行经济性评估,分析其缘由,进行操作指导,使机组在工况下运行,运行效率高,煤耗低,具有好的经济性。★机组节能降耗分析从分析机组的经济指标进手,来分析机组节能降耗的途径。包括可控耗差分析和不成控耗差分析。可控耗差包括主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热汽温度等;不成控包括再热器压损、燃料发烧等。★运行调剂SIS能在全厂负荷分配站上凭据远方AGC指令和其它生产调剂指令连系本厂主、辅系统和装备运行情况决议各台机组的经济负荷分配。★工艺装备状态监测与故障诊断凭据工艺系统和装备本体参数的变化,对工作在恶劣情况下的重要部件和装备进行应力和寿命计较、分析和猜想。经由过程实时分析出主机装备的故障缘由,故障点并提供破除故障的处置法子。★机组在线性能实验在线性能实验包括汽锅性能实验、汽轮机性能实验、凝汽器性能实验、空气预热器漏风率实验和真空周密性实验。性能实验应依照GB/T8117、GB/T10184及DL/T467的要求进行。实验终了后自动生成性能实验陈述并存储,以便运行和治理人员查看陈述。★生产报表和运行考核生产数据的报表统计:报表类型丰硕,按值、日、月、年、值日、值月、值年的时间距离,对经济指标和主要运行参数进行统计,生成报表;指标竞赛:即可以用年夜指标(煤耗和热耗)考核,也能够分化成小指标(主汽压力、主汽温度、给水温度等)进行加权考核,如图4;电厂发电考核功能准确地收集并统计分析机组有功、无功、电、电压、启停时间、AGC投停时间、省调预计、计划负荷值等信息。软件设置装备摆设★服务器端操作系统:MiscrosoftWindows2000数据库:PI/eDNA/iHistorian/InSql阅读器软件:MiscrosofIE5.0☆客户端操作系统:MiscrosoftWindows2000;办公软件:MiscrosoftOffice2000WWW服务器软件:IIS4.0/5.0主要技术数据★系统实时性(1秒刷新)★存储容(5000~250000点不等)★存储时间长(至少4年)★实时画面刷新时间<2秒★系统可哄骗率99.8★平均无故障运行时间≥12000小时