抓危险点分析预控堵事故隐患源头

危险点是指在生产作业中有可能造成风险的作业情况，有可能造成风险的机械装备和作业人员背反平安规程的不规范操作及习惯性背章等。
　　危险点的生成有下列几种情况：(1)陪伴着作业实践勾当而生成；(2)陪伴着非凡的天气变化而生成；(3)陪伴着装备制造缺陷而生成；(4)装备检修、维护不周而生成；(5)习惯性背章作业而生成。总之，危险点的生成是背反生产勾当客观纪律的成效。

　　危险点分析预控是对有可能发生的各类危险点进行提早猜想和预防的方式，做好危险点控制工作能够控建造业情况及机械装备等物的不平安状态，规范人在作业傍边的行为。在任何一项作业之前，充实分析可能泛起的危险点，制定出控制危险源，避免或避免泛起危险的预先措施，消除习惯性背章现象，庇护职工的人身平安与健康，从而有用地遏制事故，对平安生产具有积极的指导作用。

　　自2001年9月以来，国电公司要求执行劳动进程和作业情况中危险点分析和预控措施后，焦作电厂汽机运行部凭据其专业特点、工作情况及人员的现实情况，认真展开了危险点预控工作。

　　首先，总结回纳了本专业习惯性背章的具体浮现，提出领会决问题的“六个三”措施，即：①安插操作使命“三交待”：交待工作使命，要清晰了然；交待平安措施，要具体具体；交待注重事项，要周全细致。②接受操作使命“三大白”：大白操作项目；明确操作目的；明确操作方式。③填写操作票“三把关”：一把使命内容、名称要写清；二把操作顺序不颠倒；三把专业术语要规范。④操作监护“三严酷”：严酷核对操作对象；严酷检查装备状态；严酷执行唱票制度。　⑤操作进程“三隐讳”：隐讳操作人凭经验操作；隐讳监护人不实行职责；隐讳私自变更操作内容。⑥操作完前“三检查”：检查操作是否漏项；检查运行是否正常；检查工具是否回位。

　　其次，制定了日常操作中需要重点控制的10项常规危险点措施，即：①冷态启动中要控制疏水、热体不周酿成的水冲击；②热态启动中要控制缸温误差过年夜，转子挠曲超标酿成的消息部门磨擦；③额定参数停机要控制冷气、冷水返回汽缸，酿成的汽缸温差超限异常变形；④滑参数停机要控制降温幅渡过年夜酿成的水冲击或热应力损坏；⑤超速实验要控制参数不妥、升速不稳酿成的异常振动或转速飞升；⑥平安阀校验要控制仪表、旌旗灯号不合要求，操作、指挥不妥造成压力容器超压或压力骤升；⑦高压加热器投退要控制操作不妥、装备缺陷酿成的汽包断水或高加满水；⑧给水泵倒换要控制操作不妥、逆止阀卡涩酿成的汽包断水或给水泵倒转；⑨凝聚器投退控制操作不妥、装备缺陷酿成的水锤；⑩冷油、凉风器侧水源倒换控制操作不妥、装备缺陷酿成的冷油器断水、弥补水井水位突降或溢流。并要求各班组针对生产现场的非凡情况，有目的、有针对性地展开危险点的分析预控。

　　一年来，汽机运行共打点工作票1410份、操作票423份，开停机近100次，顺遂完成了两台机组年夜修和DEH、DCS改造和8次小修操作使命，虽然操作项目繁多，工作使命庞大，但由于认真实施了危险点预控措施，不单未发生年夜的生产异常现象，而且还破除了多处危险隐患，屡次避免了停机事务和装备严重损坏事故的发生。