我国铸造发展与资源环境约束的矛盾日益突出，环境保护面临严峻的挑战，不但与我们提出的铸造工技术与接轨发展及和谐社会建设的目标不相适应，而且也为铸造行的持续发展带来不利影响。我国现有铸造厂大约3.3万多家，除极少数单位已达到或接近先进水平外，大多数铸造厂规模小、生产工艺设备自动化程度低，存在高能耗、高污染、资源浪费等严重问题。铸造还是一个污染物排放、资源消耗十分严重的行。为了保护环境，国家对生产企排放*尘、废气有严格的排放标准规定。目前国内、外的生产企大多采用布袋除尘器或静电除尘器等设备除尘。国内铸造行配套使用的主要采用脉冲类布袋除尘器，其适应范围较静电除尘、旋风除尘、湿式除尘应用广泛，此类除尘器结构简单、清灰效果好、运行阻力低能够达到和满足现在的国家*尘排放标准，但该类占地面积大，运行维护成本较高。
电炉根据加工作工艺程序不同，粉尘产生点也不尽相同，按着现在的环保排放要求多采用布袋除尘器进行粉尘处理，大致安装流程为电炉----集尘罩------管网-----布袋除尘器------风机-------排放
电炉除尘器的制作特点：
除尘器承受负压：6000PA
清灰空气压力及气：0.3-0.6MPA(1.0M3/MIN)
除尘器阻力1000-1500PA
排放浓度<30mg
过滤风速0.8-1.1
入口温度：>270度
电炉除尘器正常运行工艺流程：
1、正常使用流程：当温度处于100-180°C安全范围时，*气由电炉出来经过旋风分离器，把大颗粒粉尘分离出来然后再经过布袋过滤，99%以上的粉尘将被截留在除尘器内，经由灰斗排出，而净化后的气体则由风机抽排从*囱排入大气。
2、低温/高温保护流程：测温探头全程监测经过本除尘系统的*气温度，一旦温度高于系统设计的正常运行值极限180°C， PLC会发出警报并促使布袋除尘器总进出风口阀门关闭，打开旁路阀，*气直接由旁路排出，以保护布袋，延长其使用寿命。在温度恢复正常后，旁路阀自动关闭，布袋进出风口阀门自动打开，重新按正常流程工作；如果温度居高不下，值班人员则需要停止风机工作，以保护布袋和风机。待检修正常后，从新起动运行。
电炉布袋除尘器制造技术说明
1、设备焊接采用CO2气体保护焊，内部间断段焊接，外部连续焊接，按国家标准检测；气体保护焊的焊接性能稳定，焊接热变形区小，焊接应力小，没有焊渣，没有氧化皮，保证除尘器本体焊接内应力小，保证焊接，有效防止设备在使用过程中由于应力释放产生的本体变形和开裂，提高设备的可靠性，确保焊接的气密性。
2、花板孔采用大型冲床冲压成型，保证花板孔的大小，位置符合设计要求，保证布袋配合符合规范要求，布袋间距达到设计要求，防止布袋配合松动易脱落或配合过紧难以安装；花板孔端经过人工打磨处理，有利于布袋的紧固和安装，防止对布袋损伤。
3、设备出厂前内外表面修磨光滑，用铁红醇酸底漆均匀喷刷俩遍，安装后再喷涂面漆；
4、脉冲阀采用ASCO结构脉冲阀，该阀结构设计合理，膜片使用寿命100万次以上，灵敏度高，喷吹大，对气源压力适应范围广，应用广泛；
5、滤料采用性能好的氟美斯滤料,它具有良的高温性能，工作温度高达180℃，瞬间可达190 ℃，拒水防油且易于清灰。
6、袋笼采用直径3.0的线材制造，表面有机硅处理，能确保袋笼使用。袋笼采用用焊接设备一次焊接成型，骨架结构及焊接通过在焊接区域进行钢丝弯曲试验来测试，确保焊接牢固没有虚焊和裂缝。所有焊缝和其它连接处检查毛刺等尖锐突起物。做到无飞边无毛刺,有利于袋笼的安装、使用和拆卸。
7、电控设备采用我公司制造的脉冲控制器，核心控制程序和电路结构设计是多年气箱脉冲除尘器控制经验的总结，核心元件采用用器件，确保实现稳定和可靠运行。
为保保完成订单，我公司遵循以下原则：
1.预付款到账即合同生效后，与买方进行技术交流，并向买方提供案例及相关资料，场地用地作出图纸以备设备到后顺利安装。
2.由采购部结合合同，安排外购件进厂制作。
3.制作完成，可第三方进厂验货，贴标，封存，装车，运输至购买方，并配送清单。
4.安装调试至状态，接受完工交接书。
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