中频电炉*气除尘采用哪种方式首先要了解*尘的特点，然后根据*气特点选择配套除尘类型以及型号。
1、*尘成份：电炉炼钢时散发的*尘所含成份有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少许的CuO、PbO、和C等；气体成份主要有：CO2、CO、O2和N2等；还有SO2和氟化物。
2、含尘浓度：吹氧时排出的*气含尘浓度高可达30g/m3;
3、粉尘粒度：细而粘。粘度＜10μm的粉尘在80%以上，废钢中含油脂类以及炼钢时所采用的含油烧嘴都是炼钢产生的粉尘，粘性较大而不会轻易除去。
根据中频炉*气特点采用布袋除尘器，经过试验和经验总结，布袋除尘器用于中频炉*气除尘效果良好，使用稳定。中频炉布袋除尘器作用原理主要分三步。
（1）过滤原理：在系统主风机作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，经过气流均化装置，转而向下进入灰斗。由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大颗粒粉尘受惯性作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。
（2）清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，阻力不断上升，当阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。清灰时，压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
（3）粉尘收集：经过滤袋和清灰装置被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
布袋除尘器型号怎样算，一般是根据气体风除以风速得出过滤面积，再除以布袋的截面积就可以计算出具体布袋的数，其中要注意单位值的换算。除尘器风（Q）：每小时的处理风，过滤风速(v)：单位面积上单位时间内处理气体体积，过滤面积（s）：每条布袋的过滤面积，所以对于布袋除尘器而言，风是除尘器的先决的条件，例如锅炉除尘，风一般根据锅炉需要就能定出来。一般除尘器风的选取，要依靠经验或者之前设备。例如同样工况，要依据经验估算风，如果之前有这样的设备根据处理效果选取比之大或者比之小的设备。然后是风速，要根据要过滤的物料来选取，一般比重大的，例如铸造，钢件打磨等，粉尘比重较重，可用1.4-1.7m/min的风速，相对化工物料等较轻的，要选取更低的风速，这样，过滤面积就能计算出来。除尘器的风、风压，一般是与除尘器后的风机相匹配的。
布袋除尘器的风确定：
1、在确定除尘器的风时， 一般不能使除尘器在超过划定风的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低;但也不能将风选的过大，否则增加设备投资和占地面积。
2、风单位用m3/min、m3/h表示，但一定要注意除尘器使用场所及*气温度。高温气体多含有大水分，故风不是按干空气而是按湿度气表示的，其中水分则以体积分数表示。
3、因为布袋除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果袋式除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的袋式除尘器的处理风，还有加算稀释空气。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度。
4、为适应尘源变化，除尘器设计中需要在正常风之上加若干备用风时，从而按高风设计袋式除尘器。如果袋式除尘器在超过规定的处理风和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘效率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风过大，则会增加袋式除尘器的投资费用和运转费用。
5、由于尘源温度发生变化，脉冲除尘器的处理风也随之变化。但不应以尘源误操作和偶尔出现的故障来推算风大值。
6、处理风一旦确定，即可依据确定的滤速来决定所必须得过滤面积。滤速因袋式除尘器的形式、滤布的种类和生产操作工艺的不同而有很大差异。滤速的大小可以查阅相关资料或类似的生产工艺，根据经验加以推定。
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