我国工业锅炉占全国工业锅炉总量和总蒸发量的85％左右，每年消耗原煤约6.4亿吨，占全国煤炭消费总量的23.4%;*尘排放量为375.2万吨，占全国*尘排放量的41.6%;排放二氧化硫519万吨，占全国二氧化硫排放量的22%;排放氮氧化物250万吨左右，仅次于火电行业和机动车，位居全国第三。也就是说，全国的工业锅炉燃烧了20%的煤炭，但排放了40%以上的*尘。
锅炉布袋除尘器是一种处理风险大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备，主要用于各种循环流化床锅炉、链条锅炉、燃煤锅炉;还广泛用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备等工厂、建材、电力、化工、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、垃圾焚烧等行业的粉尘治理和物料回收。
锅炉布袋除尘器结构结构特点如下：
1、壳体：壳体包括上花板、滤袋室、入口孔和进出风口等，全部由钢板焊接而成，结构要求严密。滤袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。进出风口设在滤袋室一侧的两端，中间用一斜板隔开，花板上部为净气室，净气室顶盖上装有入孔门(上盖)。检修时提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，从入孔门(上盖)进入净气室就可更换滤袋和检修阀门等。
2、灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上装有检修门，下部装有排灰装置。
3、排灰装置：根据除尘器的规格大小和捕集粉尘量不同，可分别配置不同的排灰装置。排灰装置用螺旋输送机或拉链输灰机。
4、提升阀：当轮到某室清灰时，提升阀关闭，切断气流，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气体的进气和排气由二位五通电磁控制，而电磁的动作由清灰时间程序控制器进行控制。
5、脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。除尘器的脉冲阀的规格为 2 1/22每室装一个。脉冲阀的动作由清灰时间控制器通过脉冲阀上的电磁阀控制。脉冲阀打开时，一段压缩空气喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋内壁上的粉尘脱落。
6、压缩空气储气罐：为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，要设置储气罐。储气罐的压力要保持0.4～0.5MPa。储气罐装有压力表，压力安全阀和排泄阀等，其压力符合国家压力容器的标准。
很多客户反应锅炉布袋除尘器除尘滤袋更换频率比较高，常常会出现滤袋损坏以及滤袋糊袋现象，这种问题在今年来讲我公司也是接收到客户咨询这个现象比较多的，出现滤袋损坏和我们日常使用过程中存在很大的关系，滤袋糊袋主要是因为工况过滤的物质含有火花，致使滤袋发生烧袋现象，春晖环保根据客户咨询问题，总结一下方案供大家参考。
面对布袋损坏，以下措施能有效延长锅炉布袋除尘器布袋的使用寿命：
1、如果燃煤锅炉*气特性为酸性高温气体，反吹类布袋除尘器适合用玻璃纤维作为滤料，脉冲、反吹这2类布袋除尘器适用PPS、P84、PTFE作为滤料。其中PSS的性价比zui高。
2、为防止短时间高温*气烧损布袋，超温*气可采用喷雾降温工艺处理。
3、采用煤炭掺配方式降低燃煤的含硫量，同时控制*气的含氧量，降低*气中氧气和二氧化碳的浓度。布袋除尘器需考虑通过大截面结构、气流均布装置、格栅形惯性分离器等装置降低高尘*气的流速，去除大颗粒*尘。
4、根据除尘器的压差来判断清灰状态，合理控制清灰频次和时间，保证回转停风反吹机构运行正常。保证脉冲阀、离线阀密封及动作正常；压缩空气系统应经常排污防水，同时防止喷吹系统结露和冻结。
5、为了避免锅炉采用油枪点火或机组负荷投油稳燃阶段油*粘袋，应对布袋进行预涂灰保护。
面对糊袋现象，我公司不断开发研究生产一款迷宫式阻火器，成功解决了烧袋问题，深受广大客户喜爱。阻火器是阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的一种安全装置。一般安装在输送可燃气体的管道中，或者通风的槽罐上，阻止传播火焰（爆燃或爆轰）通过的装置，由阻火芯、阻火器外壳及附件构成。阻火器也常用在输送易燃气体的管道上。假若易燃气体被引燃，气体火焰就会传播到整个管网。为了防止这种危险的发生，也要采用阻火器。阻火器也可以使用在有明火设备的管线上，以防止回火事故。但它不能阻止敞口燃烧的易燃气体和液体的明火燃烧。阻火器的原理分为传热作用和器壁效应。的燃烧所需要的必要条件就是要达到一定的温度,即着火点。低于着火点,燃烧就会停止。依照这一原理,只要将燃烧物质的温度降到其着火点以下,就可以阻止火焰的蔓延。当火焰通过阻火元件的许多细小通道之后将变成若干细小的火焰。设计阻火器内部的阻火元件时,则尽可能扩大细小火焰和通道壁的接触面积,强化传热,使火焰温度降到着火点以下,从而阻止火焰蔓延。
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