DMC系列脉冲布袋除尘器是除尘行业中应用zui广泛的一种小型除尘设备，该单机脉冲布袋除尘器有24、32、48、112、80、112、112、120六种规格分为两种安装形式，可以满足不同的安装使用。这种小型除尘器喷吹效果好、结构简单、安装方便、清灰效率高，被广泛的应用在冶金、矿山、化工、非金属加工、煤炭等行业含尘净化中。
随着国家愈来愈严格的环保政策的出台，各级环保部门狠抓环保不放松。环保不再采用一阵风管理方式，而是长抓不懈，一管到底，达不到排放环保标准，坚决不许生产。于是产生*尘的工矿企业纷纷寻找治理设备。布袋除尘器以其有较高的除尘效率，管理维护简单，投资费用低，能够达标排放等诸多优点而广受欢迎。但是布袋除尘器是怎样收集粉尘的，布袋除尘器工艺流程是怎样的还有很多人尤其是企业的一些老板并不知道。春晖在这为不懂的人讲解一下，希望能够帮助你们购买布袋除尘器。
首先粉尘在除尘器引风机作用下，通过吸尘罩吸收以后再通过管道再通过设在除尘器灰斗上的进风口进入布袋除尘器，然后再通过除尘器布袋过滤，粉尘被过滤下来，干净的空气通过出风口由*囱排入大气。
针对以布袋除尘器阻力高的主要原因，春晖环保根据多年的实践经验总结出以下几种降低布袋除尘器阻力的措施和方法：
1.针对“除尘器结构不合理”的降阻措施
a简化除尘器结构，特别是进风的结构，减少含尘气流在除尘器内流速和方向的变化次数。
B对进风系统进行优化设计，合理布置百叶状导流板并设计合理的角度，使各袋室达到相近的过滤负荷，且zui大限度地增加粉尘的惯性沉降量，减少除尘布袋上粉尘吸附量，大大降低除尘布袋的过滤阻力。
C扩大布袋除尘器入口和出口管段及阀门断面，适当降低风速。例如，布袋除尘器进、出口管道的风速取值为≤14m/s；调节阀门的风速取值为≤12m/s。
2.应当将除尘布袋间距适当增大。通常除尘布袋之间的净距离以不小于50mm为宜。
3.针对“灰斗堵塞”的降阻措施
应及时查明灰斗堵塞的具体原因，分别采取修复灰斗下的卸灰装置、修复下游的输送装置、排除卸灰装置卡塞异物，或增加卸灰次数等措施。
4.针对“除尘布袋堵塞”的降阻措施
A对箱体和灰斗加强保温，保持箱体内温度，确保箱体内温度高于露点温度15℃以上；对于吸湿性强的粉尘，应保持箱体温度高于该种粉尘在该系统内吸湿的温度。在布袋除尘器停机后，应通过延长尾排风机的运行时间将废气尽量排干净。
B及时更换已被堵塞的除尘布袋。
C更换或调整顶盖、检查门或法兰的密封件，加强补焊箱体的漏洞，使箱体密封严密。
5.当发现存在粉尘进入滤料深层的现象后，应及时将失效的除尘布袋更换为合适材质的新滤袋。
6.针对“过滤风速过高”的降阻措施
A若是过滤风速设计过高，应增加袋室数量和除尘布袋数量以增加总过滤面积，使过滤风速值控制在合理的范围内。选取过滤风速主要考虑布袋除尘器型式、清灰方式、滤料材质和含尘浓度等因素，如对于窑尾用低压长袋脉冲布袋除尘器，当除尘布袋选用克重为550g/m2P84（聚亚酰胺）滤料时，建议净过滤风速选1.0m/min以下，当除尘布袋选用950g/m2P84玻纤复合毡覆膜滤料，建议净过滤风速选取值在0.9m/min以下。
B若是调节阀门开度过大所致，应将调节阀门开度调节到合理开度。
7.针对“清灰周期过长”的降阻措施
应调整清灰程序，缩短清灰间隔。对于脉冲阀数量较多的脉冲布袋除尘器，每次可同时喷吹位于不同单元的两个或更多脉冲阀。
8.针对“清灰强度不足”的降阻措施
A选择强力清灰方式（或改造除尘器，以增强清灰能力）；
B改造或调整清灰装置；
C调整清灰控制器的参数。
9.当发现清灰装置发生故障后，应及时修理或更换清灰装置。
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