宁德C65灌浆料厂家-轨道安装灌浆料供应商

福建盛兴源建材科技有限公司是一家注于特种建材的研发、生产、销售及服务的现代化建材企。公司主要产品有：预应力孔道压料、压浆剂、高强无收缩灌浆料、支座灌浆料、高强聚合物修补砂浆、防水砂浆等一系列特种建材，广泛应用于化工、核电、高铁、电力、石化、机械、建筑、路桥、市政、水利水电、大型设备基础、轨道铺设、钢结构安装、建筑修补工程

福建盛兴源建材科技有限公司坐落于美丽的榕城—福州，公司是由多名多年至力于干混砂浆建筑材料研发的技术人员共同组建的新型建材公司，是一家注于****建材的研发、生产、销售及服务的现代化建材企。

公司拥有完善的检测仪器以及****的自动化生产设备，在原材料采购、工艺控制、品检测、仓储等运输方面建立了严格、科学的管理体系。

公司主要产品有：高强无收缩灌浆料、支座灌浆料、预应力孔道压浆剂（料）、注浆料、环氧树脂灌浆料、聚合物防水砂浆、高强聚合物砂浆、自流平等****建材，广泛用于化工、核电、高铁、治金、电力、石化、煤矿、机械、建筑、轻工、海工、路桥、市政、水利水电、民用加固等行的设备安装、钢结构安装、结构加固、防水防腐、建筑修补工程。

一、麻面

　　现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

　　产生的原因

　　1.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时灌浆料表面被破坏；

　　2.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面灌浆料的水分被吸去，使灌浆料失水过多出现麻面；

　　3.模板拼缝不严，局部漏浆；

　　4.模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，灌浆料表面与模板粘结造成麻面；

　　5.灌浆料振捣不实，气泡未排出，停在模板表面现象形成麻点。

　　防治措施

　　1. 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌灌浆料前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；灌浆料应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

　　2. 表面作粉刷的，可不处理，表面现象无粉刷，应在麻面部位浇水充分湿润后，可用1：2或1：2.5水泥砂浆，将麻面抹平压光。

　　二、表面不平整

　　现象：灌浆料表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

　　产生的原因

　　1.灌浆料浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；

　　2.模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌灌浆料早期养护时发生不均匀下沉；

　　3.灌浆料未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面现象出现凹陷不平或印痕。

　　防治措施

　　严格按施工规范操作，浇筑灌浆料后，应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑灌浆料时，加强检查，灌浆料强度达到1.2N/㎜2以上，方可在已浇结构上走动。

高强无收缩灌浆料具有以下八大特点：

1、早强高强：

1-3天抗压强度30-50Mpa以上。

2、抗离析性能：

高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水偏多所导致的离析现象。

3、绿色环保：

不含有苯系物，卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒无味无污染、不燃不爆可按一般货物运输。

4、微膨胀性：

以保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩。

5、耐久性：

经上百万次疲劳试验，50次冻融循环试验，强度无明显变化。

6、抗油渗：

在机油中浸泡数天后其强度比浸油前有所提高。

7、绿色环保：

不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。

8、可冬季施工：

允许在-10℃气温下进行室外施工。

四、七大用途

1、用于锚固地脚螺栓、设备安装坐浆材料;

2、栽埋钢筋设备底座二次灌浆;

3、梁柱接头浇注

4、管道承接口填充;

5、工程修补及抢修;

6、混凝土结构加固和改造;

7、用于紧急抢修工程、地下工程、隧道工程、锚固工程、截水堵漏以及公路路面抢修或补强工程、地基加固工程、存在活性骨料或对碱-骨料反应有抑制作用要求的工程等。

企理念：责任是的保证 -- 是企的生命

5、地脚螺栓锚固灌浆：

⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、

油污等杂，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。

⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的

位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

6、 设备基础二次灌浆：

⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外