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厂家带式输送机皮带输送机输送机

厂家带式输送机皮带输送机输送机

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 类型 带式输送机   郑州建
 型号 B500  输送能力 25-143m3/h（t/h）
 功率 1.5-3（KW）  输送距离 请来电细询（m）
 外行尺寸 详见说明（m）  重 详见说明（kg）
 使用领域 冶金、煤炭、化工、水电等

带式输送机(belt conveyer)又称胶带输送机，俗称"皮带输送机"。目前输送带除了橡胶带外，还有其他材料的输送带(如pvc、PU、特氟龙、尼龙带等)。 带式输送机由驱动装置拉紧输送带,中部构架和托辊组成输送带作为牵引和承载构件，借以连续输送散碎物料或成件品。

简介：

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一

定的输送线上，从初的供料点到终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工企生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作运输线。所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工企中。在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，广泛应用带式输送机。它用于水平运输或倾斜运输。使用非常方便

特点　　带式输送机是煤矿理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比，

具有输送距离长、运大、连续输送等点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。 　　带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。 　　带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送大、结构简单、方便、成本低、通用性强等点。 　　带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。

综述

　　通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。

输送带

　　常用的有橡胶带和塑料带两种。 橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、、碱等点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。

托辊

　　分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。

滚筒

　　分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。

张紧装置

　　其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间涤度保在规定范围内。

型号

输送能力（t/h）

滚筒直径（mm）

电机功率（kw）

DS500

40-232

500/600

1.5-30

DS650

57-391

500/630

1.5-45

DS800

118-824

500/630

2.2-7.5

DS100

230-1233

500/630/800

4-100

输送机发展历史：

古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架 　　空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。 　　1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企内部、企之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

 

特点：

带式输送机是煤矿理想的高效连续运输设备，与其他运输设备(如机车类)相比，

具有输送距离长、运大、连续输送等点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。

 

　　带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

 

　　带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送大、结构简单、方便、成本低、通用性强等点。

 

 

　　带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。

综述

　　通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。

输送带

　　常用的有橡胶带和塑料带两种。 橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。物料温度不超过50°C。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有耐油、、碱等点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。

托辊

　　分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。

滚筒

　　分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。

张紧装置

　　其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间涤度保在规定范围内。

 

 

 

 

带式输送机应用的行　　冶金、电力、煤炭、化工、建材、码头、粮食等。 　　真空上输送设备用于输送粉体物料，具有易于安装，易于清洁，低噪音，无尘输送的点。制、食品行的要求。 　　

真空输送设备工作原理 　　

1．在压缩空气的驱动下，多级喷射真空泵(A)产生真空。 　　

2．出料底阀(B)关闭，随即储仓(C)及管道(D)产生真空。 　　

3．真空作用下，物料从吸料位置(E)经输送管道吸入粉体储仓。 　　

4．过滤器(F)很好地达到气体与被输送粉体分离。 　　

5．在输送粉体的同时，压缩空气填冲至反冲气囊(G) 　　

6．真空泵停止运行，出料底阀打开，物料下落至出料位置。同时，反冲气囊内的压缩空气释放，自动清洁黏附于过滤器的粉体颗粒。 　　

7．真空泵再次工作，开始新一轮的循环。整个输送过程中，吸料及出料时间由气动或电动的控制器(H)控制。

 

 

服务承诺：
售前服务：
   为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您技术操作人员
售中服务：
   陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程
售后服务：
   公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及操作人员
产品：
   易损件除外 一年内保！

 服务理念：

    保障售前、售中、售后全过程的中心服务是我们的宗旨，它日益成为广大客户对公司提出的本要求，我们不断化企内部管理，提升员工的服务意识等一系列措施，使每个用户都能体会我们的服务口号“体您所需、用心服务”。此外，我们已组建了集销售、服务与一体的强大营销网络，公司的新产品和各种服务都能及时、全面地到达市场和用户，形成了完善的产品研发机制和网络运行机制。
 
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