涡轮流量计1

  涡轮流计
详细介绍: 
一、概述
涡轮流计（以下简称TUF）是叶轮式流（流速）计的主要品种，叶轮式流计还有风速计、水表等。TUF由传感器和转换显示仪组成，传感器采用多叶片的转子感受流体的平均流速，从而推导出流或总。转子的转速（或转数）可用机械、磁感应、光电方式检出并由读出装置进行显示和传送记录。据称美国早在1886年即发布过个TUF利，1914年的利认为TUF的流与频率有关。美国的台TUF是在1938年开发的，它用于飞机上燃油的流测，只是直至二战后因喷气发动机和液体喷气燃料急需一种高精度、快速响应的流计才使它获得真正的工应用。如今，它已在石油、化工、科研、国防、计各部门中获得广泛应用。
流计中TUF、容积式流计和科氏流计是三类重复性、精确度佳的产品，而TUF又具有自己的特点，如结构简单、加工零部件少、重轻、方便、流通能力大和可适应高参数等，是其他两类流计是难以达到的。
LWGY系列涡轮流计是吸取了国内外流仪表技术经过化设计，具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点的新一代涡轮流计，广泛用于测封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬合金不起腐蚀作用，且无纤维、颗粒等杂，工作温度下运动粘度小于5×10-6m2/s的液体，对于运动粘度大于5×10-6m2/s的液体，可对流计进行实液标定后使用。若与具有特殊功能的显示仪表配套，还可以进行定控制、超报*等，是流计和节能的理想仪表。

二、工作原理
图1所示为涡轮流传感器结构简图，由图可见，当被测流体流过传感器时，在流体作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，叶轮的转动周期地改变磁电转换器的磁阻值。检测线圈中的磁通随之发生周期性变化，产生周期性的感应电势，即电脉冲，经放大器放大后，送至显示仪表显示。
涡轮流计的流方程可分为两种：实用流方
程和理论流方程。                                         
（1）       实用流方程
qv=f/K               公式1
qm=qvρ              公式2
式中   qv, qm ……分别为体积流，m3/s，流，kg/s;
           f ……流计输出的频率，Hz;
           K ……流计的仪表系数，P/m3。
流计的系数与流（或管道诺数）的关系曲线如图2所示。由图可见，仪表系数可分为二段，即线性段和非线性段。线性段约为其工作段的三分之二，其特性与传感器结构尺寸及流体粘性有关。在非线性段，特性受轴承摩擦力，流体粘性阻力影响较大。当流低于传感器流下限时，仪表系数随着流迅速变化。压力损失与流近似为平方关系。当流超过流上限时要注意防止空穴现象。结构相似的TUF特性曲线的形状是相似的，它仅在系统误差水平方面有所不同。

传感器的仪表系数由流校验装置校验得出，它完全不问传感器内部流体机理，把传感器作为一个黑匣子，根据输入（流）和输出（频率脉冲）确定其转换系数，它便于实际应用。但要注意，此转换系数（仪表系数）是有条件的，其校验条件是参考条件，如果使用时偏离此条件系数将发生变化，变化的情况视传感器类型，管道安装条件和流体物性参数的情况而定。
（2）       理论流方程
根据动矩定理可以列出叶轮的运动方程
                公式3
式中     J：     叶轮的惯性矩；
     dw/dt：     叶轮的旋转加速度；
M1：   流体的驱动力拒； 
M2：   粘性阻力矩；
M3：   轴承摩擦阻力矩；
M4：   磁阻力矩。
当叶轮以恒速旋转时， 0，则M1=M2+M3+M4。论分析与实验验可得
                公式4
式中   n：   叶轮转速；
qv：   体积流；
A：   与流体物性（密度、粘度等），叶轮结构参数（叶片倾角、叶轮直径、
流道截面积等）有关的系数；
B：   与叶片顶隙，流体流速分布有关的系数；
C：   与摩擦力矩有关的系数。
国内外学者提出许多理论流方程，它们适用于各种传感器结构及流体工作条件。至今涡轮仪表特性的水动力学特性仍旧不很清楚，它与流体物性及流动特性有复杂的关系。比如当流场有旋涡和非对称速度分布时水动力学特性非常复杂。不能用理论式推导仪表系数，仪表系数仍需由实流校验确定。但是理论流方程有巨大的实用意义，它可用于指导传感器结构参数设计及现场使用条件变化时仪表系数变化规律的预测和估算。

三、产品特点
1.         高精确度，一般可达±1%R、±0.5%R，高精度型可达±0.2%R；
2.         重复性好，短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得到极高的精确度，在贸易结算中是先选用的流计；
3.         输出脉冲频率，适于总计及与计算机连接，无零点漂移，抗能力强；
4.         可获得很高的频率（3~4kHz），分辨力强；
5.         范围度宽，中大口径可达1:20，小口径为1:10；
6.         结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；
7.         适用高压测，仪表表体上不必开，易制成高压型仪表；
8.         型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂型等；
9.         可制成插入型，适用于大口径测，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。

四、本参数与技术性能
1.技术性能
表1
仪表口径及连接方式 4、6、10、15、20、25、32、40采用螺纹连接
（15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法兰连接
精度等级 ±1%R、±0.5%R、±0.2%R（需特制）
程比 1:10；1:15；1:20
仪表材 304不锈钢、316（L）不锈钢等
被测介温度（℃） -20～＋110℃
环境条件 温度－10～+55℃，相对湿度5％～90％，大气压力86～106Kpa
输出 传感器：脉冲频率，低电平≤0.8V 高电平≥8V
变送器：两线制4 ~ 20mADC电流
供电电源 传感器：+12VDC 、+24VDC（可选）
变送器：+24VDC
现场显示型：仪表自带3.2V锂电池
传输线 STVPV3×0.3（三线制），2×0.3（二线制）
传输距离 ≤1000m
线接口 本型：豪斯曼接头，防型：内螺纹M20×1.5
防等级 本型：非防产品，防型：ExdIIBT6
防护等级 IP65

2.测范围及工作压力
表2
仪表口径
（mm） 正常流范围（m3/h） 扩展流范围（m3/h） 常规耐受压力
（MPa） 特制耐压等级（MPa）
（法兰连接方式）
DN 4 0.04～0.25 0.04～0.4 6.3 12、16、25
DN 6 0.1～0.6 0.06～0.6 6.3 12、16、25
DN 10 0.2～1.2 0.15～1.5 6.3 12、16、25
DN 15 0.6～6 0.4～8 6.3、2.5（法兰） 4.0、6.3、12、16、25
DN 20 0.8～8 0.45～9 6.3、2.5（法兰） 4.0、6.3、12、16、25
DN 25 1～10 0.5～10 6.3、2.5（法兰） 4.0、6.3、12、16、25
DN 32 1.5～15 0.8～15 6.3、2.5（法兰） 4.0、6.3、12、16、25
DN 40 2～20 1～20 6.3、2.5（法兰） 4.0、6.3、12、16、25
DN 50 4～40 2～40 2.5 4.0、6.3、12、16、25
DN 65 7～70 4～70 2.5 4.0、6.3、12、16、25
DN 80 10～100 5～100 2.5 4.0、6.3、12、16、25
DN 100 20～200 10～200 1.6 4.0、6.3、12、16、25
DN 125 25～250 13～250 1.6 2.5、4.0、6.3、12、16
DN 150 30～300 15～300 1.6 2.5、4.0、6.3、12、16
DN 200 80～800 40～800 1.6 2.5、4.0、6.3、12、16

五、仪表分类
1．按仪表功能分类，LWGY系列涡轮流计可分为2大类，即：
         涡轮流传感器/变送器
         智能一体化涡轮流计
2．功能说明
         涡轮流传感器/变送器
该类涡轮流产品本身不具备现场显示功能，仅将流远传输出。流可分为脉冲或电流（4-20mA）；仪表价格低廉，集成度高，体积小巧，特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。
按照不同的输出，该类产品可分为LWGY-□N型和LWGY-□A型
LWGY-□N型传感器：12～24VDC供电，三线制脉冲输出，高电平≥8V，低电平≤0.8V；传输距离≤1000米；
LWGY-□A型变送器：24VDC供电，二线制4-20mA 输出，传输距离≤1000。
该类涡轮流产品均分为本型和防型（ExdIIBT6）两种。
    
        
         智能一体化涡轮流计
采用的超低功耗单片微机技术研制的涡轮流传感器与显示积算一体化的新型智能仪表，采用双排液晶现场显示，具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、不受外界电源、抗击、成本低等明显点。仪表具备仪表系数三点修正，智能补偿仪表系数非线性，并可进行现场修正。高清晰液晶显示器同时显示瞬时流（4位有效数字）及累积流（8位有效数字，带清零功能）。所有有效数据掉电后保持10年不丢。该类涡轮流计均为防产品，防等级为：ExdIIBT6。
该类涡轮流计按照供电方式、是否具备远传输出可分为LWGY-□B型和LWGY-□C型。
LWGY-□B型：供电电源采用3.2V10AH锂电池（可连续运行4年以上）；无输出功能。
LWGY-□C型：供电电源采用24VDC外供电，输出4-20mA标准两线制电流，并可根据不同的现场需要，可增加RS485或HART通讯。

 
智能一体化涡轮流计
六、仪表选型
表3
型    号 说    明
LWGY─ □ /□ /□ /□ /□ /□ /□
公
称
通
径 4 4mm，标准程0.04～0.25m3/h，宽程为0.04～0.4m3/h
6 6mm，标准程0.1～0.6m3/h，宽轮为0.06～0.6m3/h
10 10mm，标准程0.2～1.2m3/h，宽程为0.15～1.5m3/h
15 15mm，标准程0.6～6m3/h宽程为0.4～8m3/h
20 20mm，标准程0.8～8m3/h，宽程为0.4～8m3/h
25 25mm，标准程1～10m3/h，宽程为0.5～10m3/h
32 32mm，标准程1.5～15m3/h，宽程为0.8～15m3/h
40 40mm，标准程2～20m3/h，宽程为1～20m3/h
50 50mm，标准程4～40m3/h，宽程为2～40m3/h
65 65mm，标准程7～70m3/h，宽程为4～70m3/h
80 80mm，标准程10～100m3/h，宽程为5～100m3/h
100 100mm，标准程20～200m3/h，宽程为10～200m3/h
125 125mm，标准程25～250m3/h，宽程为13～250m3/h
150 150mm，标准程30～300m3/h，宽程为15～300m3/h
200 200mm，标准程80～800m3/h，宽程为40～800m3/h
类 型 N 本型，+12V供电，脉冲输出，高电平≥8V低电平≤0.8V
A 4～20mA两线制电流输出，远传变送型
B 电池供电现场显示型
C 现场显示/4～20mA 两线制电流输出
C1 现场显示/RS485通讯协议
C2 现场显示/HART通讯协议
精度等级 05 精度0.5级
10 精度1.0级
涡 轮
类 型 W 宽程涡轮
S 标准涡轮
材  S 304不锈钢
L 316（L）不锈钢
防  无标记，为非防型
E 防型 （ExmⅡCT6或 ExdⅡBT6）
压力等级 N 常规   （参照表2）
H(x) 高压   （参照表2）
注：DN15～DN40常规为螺纹连接，如希望采用法兰连接，请在“公称通径”后加“（FL）”
例如，选用一台法兰连接式防型涡轮流计测，管道为DN40、现场需要显示并远传电流，要求精度0.5级，304不锈钢材，仪表耐压16MPa测范围为标准程，其产品型号应为：LWGY-40(FL)/C/05/S/S/E/H16

七、安装尺寸
传感器的安装方式根据规格不同，采用螺纹或法兰连接，安装方式见图6、图7、图8，安装尺寸见表4。
      

                                                

                                                                     表4
公称通径（mm） L(mm) G D(mm) d(mm) 数
4 295 G1/2
6 330 G1/2
10 450 G1/2
15 75 G1 Ф65 Ф14 4
20 80 G1 Ф75 Ф14 4
25 100 G5/4 Ф85 Ф14 4
32 140 G2 Ф100 Ф14 4
40 140 G2 Ф110 Ф18 4
50 150 Ф125 Ф18 4
65 170 Ф145 Ф18 4
80 200 Ф160 Ф18 8
100 220 Ф180 Ф18 8
125 250 Ф210 Ф25 8
150 300 Ф250 Ф25 8
200 360 Ф295 Ф23 12

八、流计安装注意事项
（1）安装场所
传感器应安装在便于，管道无振动、无强电磁与热辐射影响的场所。涡轮流计的典型安装管路系统如图9所示。图中各部分的配置可视被测对象情况而定，并不一定全部都需要。涡轮流计对管道内流速分布畸变及旋转流是敏感的，进入传感器应为充分发展管流，因此要根据传感器上游侧阻流件类型配备必要的直管段或流动调整器，如表5所示。若上游侧阻流件情况不明确，一般推荐上游直管段长度不小于20D，下游直管段长度不小于5D，如安装空间不能满足上述要求，可在阻流件与传感器之间安装流动调整器。传感器安装在室外时，应有避直射阳光和防雨淋的措施。
                                       图9
表5 
上游侧阻流件类型 单个90o弯头 在同一平面上的两个90o弯头 在不同平面上的两个90o弯头 同心渐缩管 全开阀门 半开阀门 下游侧长度
l/DN 20 25 40 15 20 50 5

（2）连接管道的安装要求
水平安装的传感器要求管道不应有目测可觉察的倾斜（一般在5°以内），垂直安装的传感器管道垂直度偏差亦应小于5°。
需连续运行不能停流的场所，应装旁通管和可靠的截止阀（见图9），测时要确保旁通管无泄漏。
在新铺设管道装传感器的位置先介入一段短管代替传感器，待：“扫线”工作完毕确认管道内清扫干净后，再正式接入传感器。由于忽视此项工作，扫线损坏传感器屡见不鲜。
若流体含杂，则应在传感器上游侧装过滤器，对于不能停流的，应并联安装两套过滤器轮流清除杂，或选用自动清洗型过滤器。若被测液体含有气体，则应在传感器上游侧装消气器。过滤器和消气器的排污口和消气口要通向安全的场所。
若传感器安装位置处于管线的低点，为防止流体中杂沉淀滞留，应在其后的管线装排放阀，定期排放沉淀杂。
被测流体若为易气化的液体，为防止发生气穴，影响测精确度和使用期限，传感器的出口端压力应高于公式5计算的低压力pmin
pmin=2△p+1.25pv   Pa               公式5
式中  pmin——低压力，Pa；
      △p——传感器大流时压力损失，Pa；
       pv——被测液体高使用温度时饱和蒸汽压，Pa。
流调节阀应装在传感器下游，上游侧的截止阀测时应全开，且这些阀门都不得产生振动和向外泄漏。对于可能产生逆向流的流程应加止回阀以防止流体反向流动。
传感器应与管道同心，密封垫圈不得凸入管路。液体传感器不应装在水平管线的高点，以免管线内聚集的气体（如停流时混入空气）停留在传感器处，不易排出而影像测。
传感器前后管道应支撑牢靠，不产生振动。对易凝结流体要对传感器及其前后管道采取保温措施。

九、接线方式
         涡轮流传感器/变送器（LWGY-□N 型、LWGY-□A型）
1.     本型LWGY-□N 型
“24V+”（红线）接DC24V正端；
“电源负”（白线）接DC24V负端；
“脉冲”（黄线）接二次表脉冲输入端。
2.防型LWGY-□N 型

3. LWGY-□A 型
         智能一体化涡轮流计（LWGY-□C型）  
功能 端子名称 接线方式
二线制4-20mA输出 24V 二线制4-20mA正端
GND 二线制4-20mA负端
三线制4-20mA输出 24V 24V电源正端
GND 24V电源负端
mA+ 4-20mA输入正端
四线制4-20mA输出 24V 24V电源正端
GND 24V电源负端
mA+ 4-20mA输入正端
mA- 4-20mA输入负端
脉冲输出 12/24V 12V或24V电源正端
GND 12V或24V电源负端
F-OUT 脉冲输入端
1-5V输出 24V 24V电源正端
GND 24V电源负端
+ 1-5V输入正端
- 1-5V输入负端
拨码开关功能介绍：
拨到ON，GND端子与仪表外壳接通，可解决50Hz；
拨到OFF，GND端子与仪表外壳断开。
注：当使用同一电源给多台流计供电时，必须将拨码开关拨到OFF。
十、调试与使用
LWGY-□N  本型涡轮流传感器
本型涡轮流传感器出厂前已进行了标定与调整，无需调试
传感器与二次显示仪表连接：首先核对传感器的输出特性（输出脉冲的频率范围、幅值、脉宽等）与显示仪表输入特性是否相配。按照传感器的仪表系数设定显示仪表的参数设置。核对传感器电源和线制，以及阻抗匹配。还要考虑传感器的前置放大器防电磁，如在室外还应采取防雨淋等措施。
传输电缆通常用带屏蔽和防护套的双芯或三芯通信电缆，有效截面积1.25~2mm2多股铜线。屏蔽线只能一端接地，好在显示仪表端接地。尽可能用一根完整的电缆（即中间不接续）。电缆好装入金属管里，以避免机械损伤。该金属管如同时装入另一电缆，则该电缆输送大功率不能大于本仪表流电缆输送小功率的10倍。
传输电缆的路径不应与动力电源线平行，也不要敷设在动力电源线集中的区域，以避免电磁场的。

LWGY-□A  型涡轮流变送器
根据客户的订货要求，A型涡轮流变送器的流输出零点和满度值在出厂前已经调试好。
在流计运行后，如果现场需要对流计的零点输出进行调整，按以下方法进行：
关闭流计管道的阀门，确认管道内没有流；接通流计电源；串入电流表(万用表的直流电流档)，监视流计的输出电流；微调转换器电路板上的W502电位器，使输出电流回到4mA。
在流计运行后，流计的满度输出值在现场不能进行再调整；如需调整，请将流计返厂，由厂家根据您的要求在标准流装置上完成。
LWGY-□B  型智能现场显示涡轮流计
         仪表内置参数设定：（授权工程师操作）
01.    仪表面板按键操作说明
           进入（退出）参数设定菜单：工作状态下同时按 键和F键；
           光标位向右移位：参数设定状态下按 键               
           光标位数值加1：参数设定状态下按 键
           参数菜单切换：参数设定状态下按F键；
           累积流清零：工作状态下同时按F键和 键。
02.    内部参数说明
仪表程序共有三个菜单，分三屏显示，均为仪表测范围内三点系数修正，上排为流点频率值，下排为该流点仪表系数。三个菜单可用F键循环切换。
各菜单显示方式及功能如图16

 
注：仪表出厂前仪表参数均已设置，无特殊情况无需改动；使用三点仪表系数进行流传感器的非线性修正需要用户清楚的知道传感器不同流点（频率点）对应的仪表系数。
LWGY-□C  型智能现场显示带4-20mA输出涡轮流计
01．仪表面板按键操作说明
同电池供电现场显示型涡轮流计
02．内部参数说明
仪表程序共有四个菜单，分四屏显示，前三个菜单为仪表测范围内三点系数修正，与电池供电现场显示型涡轮流计完全相同；第四个菜单为4-20mA输出满度值（即20mA对应的流点）。四个菜单可用F键循环切换。
1至3菜单显示方式及功能与电池供电现场显示型涡轮流计相同，第四个菜单
十一、使用注意事项
（1）投入运行的启闭顺序
未装旁路管的流传感器，先以中等开度开启流传感器上游阀，然后缓慢开启下游阀。以较小流运行一段时间（如10分钟），然后全开上游阀，再开大下游阀开度，调节到所需正常流。
装有旁路管的流传感器，先全开旁路管阀，以中等开度开启上游阀，缓慢开启下游阀，关小旁路阀开度，使仪表以较小流运行一段时间。然后全开上游阀，全关旁路阀（要保无泄漏），后调节下游阀开度到所需的流。
（2）低温和高温流体的启用
低温流体管道在通流前要排净管道中的水分，通流时先以很小流运行15分钟，再渐渐升高至正常流。停流时也要缓慢进行，使管道温度和环境温度逐渐接近。高温流体运行与此相类似。
（3）其他注意事项
启闭阀应尽可能平缓，如采用自动控制启闭，好用“两段开启，两段关闭”方式，防止流体突然冲击叶轮甚至发生水锤现象损坏叶轮。
检查流传感器下游压力。当管道压力不高，在投入运行初期观察大流下传感器下游压力是否大于公式5计算的pmin，否则应采取措施以防止产生气穴。
流传感器的仪表系数是经过标准装置校验后，供给用户校验单上写明的，谨防丢失。传感器使用因轴承磨损等原因，仪表系数会发生变化，应定期进行离线或在线校验。若流超出允许范围，应更换传感器。
有些测对象，如输送成品油管线更换油品或停用时，需定期进行扫线清管工作。扫线清管所用流体的流向、流、压力和温度等均应涡轮流计的规定，否则会引起精确度降低甚至损坏。
为保流计正常工作，要加强仪表的运行检查，一旦发现异常及时采取措施排除。监测叶轮旋转情况，如听到异常声音，用示波器监测检测线圈输出波形，如有异常波形，应及时卸下检查传感器内部零件。如怀疑有不正常现象应及时检查。保持过滤器畅通，过滤器可从出入口压力计的压差来判断是否堵塞。要定期排放消气器中从液体逸出的气体等等。

十二、常见故障及处理方法
表6
故 障 现 象 可 能 原 因 消 除 方 法
流体正常流动时无显示，总计数器字数不增加 1） 检查电源线、保险丝、功能选择开关和线有无断路或接触不良
2） 检查显示仪内部印刷版，接触件等有无接触不良
3） 检查检测线圈
4） 检查传感器内部故障，上述1）~3）项检查均确认正常或已排除故障，但仍存在故障现象，说明故障在传感器流通通道内部，可检查叶轮是否碰传感器内壁，有无异物卡住，轴和轴承有无杂物卡住或断裂现象 1） 用欧姆表排查故障点
2） 印刷板故障检查可采用替换“备用版”法，换下故障板再作细致检查
3） 做好检测线圈在传感器表体上位置标记，旋下检测头，用铁片在检测头下快速移动，若计数器字数不增加，则应检查线圈有无断线和焊点脱焊
4） 去除异物，并清洗或更换损坏零件，复原后气吹或手拨动叶轮，应无摩擦声，更换轴承等零件后应重新校验，求得新的仪表系数
未作减小流操作，但流显示却逐渐下降 按下列顺序检查：
1） 过滤器是否堵塞，若过滤器压差增大，说明杂物已堵塞
2） 流传感器管段上的阀门出现阀芯松动，阀门开度自动减少
3） 传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加而减速减慢 1） 清除过滤器
2） 从阀门手轮是否调节有效判断，确认后再修理或更换
3） 卸下传感器清除，必要时重新校验
流体不流动，流显示不为零，或显示值不稳 1） 传输线屏蔽接地不良，外界混入显示仪输入端
2） 管道振动，叶轮随之抖动，产生误
3） 截止阀关闭不严泄漏所致，实际上仪表显示泄漏
4） 显示仪内部线路板之间或电子元件变损坏，产生的 1） 检查屏蔽层，显示仪端子是否良好接地
2） 加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动
3） 检修或更换阀
4） 采取“短路法”或逐项逐个检查，判断源，查出故障点
显示仪示值与经验评估值差异显著 1） 传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀，磨损严重，杂物阻碍使叶轮旋转失常，仪表系数变化
叶片受腐蚀或冲击，顶端变形，影响正常切割磁力线，检测线圈输出失常，仪表系数变化；流体温度过高或过低，轴与轴承膨胀或收缩，间隙变化过大导致叶轮旋转失常，仪表系数变化
2） 传感器背压不足，出现气穴，影响叶轮旋转
3） 管道流动方面的原因，如未装止回阀出现逆向流动
旁通阀未关严，有泄漏
    传感器上游出现较大流速分布畸变（如因上游阀未全开引起的）或出现脉动
    液体受温度引起的粘度变化较大等
4） 显示仪内部故障
5） 检测器中磁材料元件时效失磁，磁性减弱到一定程度也会影响测值
6） 传感器流过的实际流已超出该传感器规定的流范围 1）~4） 查出故障原因，对具体原因寻找对策
5） 更换失磁元件
6） 更换合适的传感器

十三、运输、贮存
传感器应装入坚固稻箱（小口径仪表可用纸箱）内，不允许在箱内自由窜动，在搬运时小心轻放，不允许野蛮装卸。
存放地点应以下条件：
1.         防雨防潮。
2.         不受机械震动或冲击。
3.         温度范围-20℃～+55℃。
4.         相对湿度不大于80%。
5.         环境中不含腐蚀性气体。

十四、开箱注意事项
开箱后，按装箱单检查文件和附件是否。装箱文件有：使用说明书一份、检定书一张、装箱单一张。观察传感器是否有因运输而产生损坏等现象，以便妥善处理。望用户妥善保存“检定书”切勿丢失，否则无法设定仪表系数。

十五、订货须知
用户在定购涡轮流传感器时要注意根据流体的公称口径、工作压力、工作温度、流范围、流体种类和环境条件选择合适的规格。当有防要求时必须选防型传感器，并严格注意防等级。
需要我公司的显示仪表配套时，请参阅相应的说明书，选用合适的型号，或由我公司技术人员根据您提供的资料替您设计选型。需要传输用的电缆时注明规格长度。