1、汽锅焚烧前的检查
对于新安装的汽锅,修理后或长时间停用的汽锅,升火前必需进行仔细的检查。这是保证汽锅平安运行,避免带缺陷技进运行而造成故障和事故的一个重要环节。
(一)汽锅焚烧前的内部检查
1.锅筒内部装配,如汽水份离器、接连排污管(概况排污管)、定期排污管、进水管及隔板等部件应齐全无缺。
2.锅筒(锅壳汽锅的锅壳、炉胆和封甲等)、集箱及受热面管子内的污垢应断根清洁,没有缺陷或损坏,没有工具和其他杂物遗留在锅内。
3.如对水管汽锅水垢的断根水平、炉管弯制或安装发生疑问,需要时,可采用通球实验的方式检查炉管是否通顺。内部检查及格后,紧固所有的人孔盖和手孔盖。
(二)汽锅焚烧前的外部检查
1.炉膛内部应无结焦、积灰及杂物,炉墙、炉拱、隔火墙应完整周密。
2.水冷壁管、排管外概况应无缺陷。
3.风道及*道内的积灰应断根清洁,工具和其他杂物不能遗留在内。风道及*道内的调理门、闸板须完整周密,开关灵活,启闭度指示准确。检查终了,有省煤器的汽锅,应把省煤器*道挡板关闭,开启其旁通*道挡板。如无旁通*道时,应开启省煤器再轮回水管的阀门。L
4.汽锅外部炉墙应无缺周密,炉门、灰门、看火门和人孔等装配完整洁全和周密关闭。
5.过热器、省煤器、空气预热器等辅助受热面装配无缺无损。
(三)平安附件及各类仪表的检查
平安阀、压力表、水位表、温度计、警报装配、各类热工丈仪表和控制装配应齐全、无缺、清洁,照明秀。检查及格后,使水位表处于工作状态(汽、水旋塞开启,放水旋塞关闭),压力表也处于工作状态(接通测压点)。
(四)汽、水管道的检查汽锅的蒸汽管道、给水管道、疏水管道和排污管道应通顺无阻,各管道的支架、保温、管道与阀门的毗连需秀,各类管道上的阀门手轮要求完整,开关要灵活,检查及格后,开启蒸汽管道上的各疏水阀门和过热器出口集箱上的疏水阀门,开启空气(如没有空气阀,可抬起一个平安阀取代)和
给水管所有的阀门(给水调理阀门应关闭),关闭主汽阀、阻遏阀和各排污阀门。
(五)燃烧及辅助装备的检查
1.燃烧装配及炉排须无缺。机械传动系统、输煤系统、出灰系统等无缺损,润滑秀。煤闸板升降灵活,煤闸标尺指示准确。老鹰铁整洁,稳固,翻灰板完整,动作灵活。检查后,需对机械传动装配划分进行运转检查。
2.辅助装备(引风机、鼓风机、水泵等)须无缺。联轴器应毗连巩固。油箱内润滑油应秀、充沛。冷却水通顺。检查后装好平安庇护罩,并划分进行试运转。
3.除尘装配应处于备用状态
(六)汽锅房及其他方面的检查平台、楼梯、围栏须无缺。检修用的脚手架应全数撤除,工作场地和装备四周通道应清洁、通顺,照明齐全。
汽锅房操作室内的电控仪表或电控箱操作台上所装的仪表及庇护报警装配无缺正常;备齐司炉工经常使用的工具。检查终了后,应将检查进程和问题处置进程记实在记实簿内。
2、汽锅焚烧前的豫备
(一)汽锅上水
汽锅经检查合适运行要求后,才能进行汽锅的上水工作。上水前,必需与运行中的汽锅运行人员取得联系,避免影响其进水。
上水时,应使用化验及格的软水。水经过省煤器进进锅内。给水温度不宜太高,以防汽锅受热不均而发生热应力,或使胀口处形成裂缝而漏水。对于已冷却的汽锅,进水温度夏日不跨越90。C,冬季不跨越60。C。
上水时代,应检查锅筒、集箱的人孔和手孔盖和各部位的阀门、法兰、堵甲等是否有泄漏现象。若发现漏水,应立即遏制上水,进行处置。
上水应缓慢进行,水位升高时更要缓慢,水上到低水位线与正常水位线之间即可。
上水终了的汽锅,属于新安装的、年夜修或停用一年以上的,还应进行水压实验、烘炉和煮炉的工作;停用时间较短的,则可生火投进运行。
(二)烘炉
新安装砌有砖墙的汽锅和检修时炉墙及拱全数或局部更新的汽锅,其墙、拱灰浆缝内含有年夜的水份,需要使其干燥硬化。假设未经缓慢干燥而直接投进运行,则在炉膛温度迅速提高的情况下,汽锅炉墙及拱受高温烘烤的部门受热膨胀,灰浆中的水份迅速蒸发并在喷冒蒸汽之下快速干燥,而炉墙及拱的外层温度较低,灰浆未干,还没有足够的强度和粘结力,遭到里层炉墙因膨胀及发生水蒸气而形成的作用力,势必形变,发生裂缝,甚至塌落。是以,新砌炉墙及拱的汽锅技人运行前,必需进行炉墙及拱的烘烤干燥工作。这类预先干燥炉墙及拱的工作叫烘炉(或称烤炉)。烘炉前应做好下列工作:
1.汽锅装备,平安附件和附属装备经检查都已合适运行条件,并已按划定步骤及要求上水。
2.锅筒和集箱上的膨胀指示器应无缺。
3.开启汽锅的空气阀和过热器出口集箱的疏水阀。
4.汽锅水位应维持在低水位,并对水位表进行一次元压冲洗工作。
5.在过热器出口处或道与第二道隔火墙之间以炉墙概况安装温度丈仪表。
6.设置炉膛的灰浆取样点和测温点。灰浆取样点设在炉排以上1.5~2m的外墙红砖10Omm深处。
7.豫备好足够的木料、燃料、引火物(不答理用易燃、易爆物品作引火物。用于机械炉排的木料不答理有铁钉,以免卡住炉排,发生故障)和烘炉用的拨火工具。
烘炉的方式、时间及操作法式以下:
烘炉是一项重要而细致的工作,切忌急躁而不适当地加年夜火势。烘炉早期,炉墙和炉拱应在较低的温度下平均地烘烤,然后缓慢地提高烘烤温度,使炉墙和炉拱内的水份逐渐蒸发,直至完全干燥。
烘炉时间的长短及温升速度应凭据汽锅形式、炉墙结构、炉墙更新水平及自然干燥时间的长短而定。一般工汽锅烘炉时间为3~14天,
炉墙局部更新的汽锅,其温升速度可参考表列时间和温度制定,但烘烤时间不得少于3天。烘炉温升速度以过热器出口*温进行控制,无过热器的汽锅以道与第二道隔火墙之间的*温进行控制。在初烘炉的3~6天里,用木料烘烤,避免局部温渡过高,造成形变、裂缝等缺陷,湿润的木料应先烘干或与干木料掺着使用。烘炉至第四天左右,可向燃烧的木料上添加少许的煤,以便逐渐用煤取代木料烘炉。其注重事项以下:
1.用煤烘炉以后,锅水答理连结稍微沸腾,若沸腾较剧烈,则应减小火势,同时可以适当上水、放水,来削弱沸腾水平。
2.烘炉时代,汽锅发生的蒸汽应经空气阀或抬起的平安阀排出。汽锅水位须连结在水位表的低水位处,发现水位下降应实时补水。
3.在链条炉烘炉时代,须定期转动炉排,以防烧坏。
4.烘炉进程中,必需按烘炉升温划定的时间与温度掌控温升速度?不答理忽高忽低,更不答理中心中断,同时做好温升记实。
烘炉的及格尺度:
(1)炉墙概况温度平均,在取样点处温度到达50。C后,继续烘烤48h即为及格。在这48h内可以同时进行煮炉。
(2)从取样点取灰浆样品,分析其中的含水率,若灰浆含水率低于2·5,烘炉即为及格。在含水率接近2·5时,可以起头煮炉。
(三)煮炉
新安装的、受压部件经过年夜修的或持久停用的汽锅,投进运行前都必需进行煮炉。
煮炉是在锅水中加进药剂,然后将锅水煮沸,使汽锅内金属概况的污垢和铁锈消融、疏松和脱落,以避免受热面侵蚀、过热,保证汽锅运行时的锅水和蒸汽品。
煮炉可以在烘炉后紧接着进行,也能够在烘炉后期同时进行。煮炉前,应豫备好药品和加药用具。
加药和加药方式:
煮炉的加药可凭据汽锅内部污垢和铁锈的几多,参照表8-2的划定来决议。
注:①药品按100的纯度计较。
②豫备药品时,锅水按高水位时锅水容积的1.25~1.5倍进行计较。
③缺少磷酸三钠时,可用无水碳酸钠(NazC03)取代,数目为磷酸三钠的1.5倍。
先将氢氧化销和磷酸三纳用水熔解搅匀,配成浓度为20的溶液,并除往杂。加药时,汽锅应连结低水位,然后将配制好的溶液从汽锅上部加进锅内,也可接纳锅内加药装备、碱液泵等法子往锅内加药。加药后,向汽锅内上水至高水位。
煮炉的方式:
1.在炉膛内升起微火,缓慢地使锅水沸腾,发生的蒸汽可向空气阀或抬起的平安阀排出。
2.调整燃烧及空气阀(或平安阀)开度。使汽锅维持在25工作压力(5~10蒸发情况下6~12h)。若在烘炉后期同时进行煮炉,可适当削减这段煮炉时间。
3.削弱燃烧,将锅内压力降到0.1MPa,让定期排污阀逐个排污一次,并弥补给水或加进未加完的药溶液。
4.再增强燃烧,将锅内压力升到50的工作压力,维持5~10蒸发6~20ho
5.再削弱燃烧进行降压,对定期排污阀再次逐个进行排污,并弥补给水。
6.将锅内压力升到75工作压力,维持5~10蒸发6~20h。
煮炉时代,汽锅水位应控制在高水位。水位下降时,应实时弥补给水。为了保证煮炉的效果,每隔3~4h应从上、下锅筒(锅壳)及各集箱排污处进行锅水取样,分析锅水的碱度和磷酸根的含,假设相差太年夜,可用放水方式进行调整。锅水碱度如低于1mmol/L,应向锅内弥补加药。
煮炉尺度:
当磷酸三纳的含趋于稳按时,说明锅水中的化学药品与汽锅内概况的锈垢等的化学反应基本竣事,煮炉即可竣事。
煮炉竣事后,将炉膛内余火熄灭,待锅水冷却后全数放出,并用清水将汽锅内部洗擦清洁。需避免汽锅投进正常运行后因残留在汽锅内的高碱度溶液使锅水发生泡沫而影响蒸汽的。洗擦终了,还需对锅筒及集箱内壁进行检查,完全断根杂物,尤其要认真检查排污阀和水位表,以防煮炉时发生的沉淀物梗塞通道。
检查及格后,重新向锅内上水,并升火使汽锅进进正常运行。
煮炉的注重事项:
1.不答理将固体药品直接加进锅内,配制或往汽锅内加药品溶液时,应戴好防护用品,注重平安操作;
2.有过热器的汽锅,应避免碱水进进过热器;
3.煮炉时的升火与升压工作应执行汽锅运行时升火与升压进程中的各项划定和操作顺序(如冲洗水位表,拧紧人孔和手孔螺钉和其他注重事项)。