加气混凝土砌块原料储存和供料

加气混凝土砌块原料储存和供料
　　1、原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
　　2、加气混凝土砌块原材料处理
　　粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
　　石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
　　化学品按一定比例经人工计后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
　　铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定加水，搅拌成铝粉悬浮液
　　3、加气块配料、搅拌、浇注
　　石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计秤累积计，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
　　粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计缸计，在各种物料计后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
　　4、加气块初养和切割
　　浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
　　切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
　　5、加气块蒸压及成品
　　坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
　　
加气块砖规格及价格
规格（cm)        块数/每方       价钱
5*24*60          138.8           220
7.5*24*60        92.59           200
8*24*60          86.81           200
7*24*60          99.2            200
10*24*60         69.44           170
12*24*60         57.87           165
15*24*60         46.3            165
18*24*60         38.58           165
20*24*60         34.72           165
20*20*60         41.67           165
24*30*60         23.15           165
24*24*60         28.94           165
20*30*60         27.78           165

理化特性：
1、轻——干体积密度为600㎏/ m3左右，仅为红砖的1/3，砼的1/4。
常规632规格的重为每块约20斤，每块横向面积为0.6m*0.3m=0.18㎡，因而被称为轻砖。由于其轻特点，主要用于隔墙，不宜承重。
2、保温——为红砖的7倍，建筑能耗大幅降低。 
3、高强——砌体强度可达砌块本身强度的80%（红砖仅为30%） 
4、防火——10㎝厚墙体的防火极限近4小时，可广泛用于防火墙5、高效——可连续砌筑，大大提高建筑速度，降低劳动成本。 6、经济——轻砌块使建筑物重减轻，可大大降低基础及结构处理费用。
7、环保——生产用采原料，不含放射性及化学污染物。
销售范围：京津冀地区，具体运费及货费根据实际数而定，其他地区不销售。
具体事宜请联系店主：孙经理：13342068555