在除尘行业中，袋式除尘器在很早以前就已经被广泛的使用了，可以说一直是除尘行业的主力军，但是在近几年里滤筒除尘器以优越的性能开始对袋式除尘器的地位有所影响。其实滤筒除尘器也很早的就出现在工业当中了，只不过是因为当时的滤筒除尘器存在着很多问题，所以应用范围比较窄。但是随着科技的发展和对滤筒除尘器的不断专研，现如今的滤筒除尘器是完全可以和布袋除尘器媲美了。
滤筒除尘器采用新型滤筒为滤料，使其具有效率高、阻力低、维护管理简单、体积小、单位体积过滤面积大、结构紧凑、更换滤筒方便、高性能等优点。目前在国内外各个行业都有普遍的应用。
滤筒除尘器的构成
滤筒除尘器主要有三大部分，箱体、滤筒、清灰系统。
(1)箱体是整个除尘器的外壳，包括气箱和灰斗。气箱主要是提供所需的除尘空间，有利流场的合理分布，灰斗则是收集过滤下来的物料。
(2)滤筒是由外层、内层和中间层构成。内层和外层均为金属网(或硬质塑料网)，中间为褶型的滤料。滤筒用滤料的特点是，把一层亚微米级的超薄纤维黏附在一般滤料上，该黏附层上的纤维间排列非常紧密，其间隙0.12～0.6μm，由于采用密集型的折叠，使其过滤面积大为增加。极大的过滤面积是滤筒的突出特点.
(3)清灰系统主要包括喷吹管、脉冲阀、气包等。当滤筒表面积灰达到一定的厚度，就要进行清灰。含尘气流经过滤筒过滤，然后排出，当除尘器阻力达到压差设定值或者时间设定值时，由压差控制仪或者时间控制仪控制相应的电磁阀，打开处于闭合状态的脉冲阀，压缩空气直接喷入滤筒中心，对其进行脉冲清灰。
滤筒除尘器工作原理：除尘过程
1、捕集分离过程 ：
①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。
②
分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来;其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。
2、排尘过程 ：经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。
3、排气过程 ：已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。
滤筒除尘器特色：
1)过滤精度小，可以处理0.01um粉尘，净化风速在1m/min。
(2)设备体积小，占地面积小;
(3)耐温度，可处理130℃以下，160℃以下，280℃以下。
(4) 设备结构合理，便于安装、拆除;保养维修简单，费用低廉;更换滤芯方便快捷，无须任何工具;一般安装在室内;
(5)设备节能，运行阻力为500～800pa,初阻力为200pa以下，高阻力为1500pa(根据系统风机的风压来确定);
(6)多种滤芯材质供用户选择，包括耐高温型、防潮湿型、阻燃型等等。