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在工业4.0时代下的中国制造机遇

更新:2016-04-21

如果说过去的10至15年,是消费互联网的黄金年代,诞生了BAT等互联网巨头,那么时至今日,风口正逐渐转向产互联网。互联网在改造完消费服务以后,正缓慢而坚定地来到了工领域,以“工4.0”之名,掀起了再造工的革命。


   作为工厂的中国,正全面进入“中国制造2025”的新时代,在新型工转型变革中,将实现实体与虚拟网络的融合。在“工4.0”的时代背景之下,中国制造的机会在哪里?


   中国制造的挑战和机遇


   劳动力人口减少的直接影响是用工成本的上升,劳动力成本的上升导致中国制造的竞争力迅速下降。许多跨国公司将工厂搬向劳动力成本更低的地方。


   中国是大的电子产品生产基地。但是,由于物价带动人工费用上涨,智能手机和便携式计算机等电子产品的代工企为寻求廉价劳动力,已开始加速进行工厂转移。大的电子产品代工企富士康于1988年进驻广东深圳,随后为了寻找劳动力成本更加低廉的地区,应对劳动力资源紧张,逐渐将工厂向中西部迁移,以降低用工成本。这些中西部地区包括山西太原(2003年)、重庆(2009年)、四川成都(2010)、河南郑州(2010年)、贵州贵阳(2013年)等。


   可以说,“中国制造”正在面临的挑战,同时也面临着的机遇。危机是威胁也是机会。新一轮工革命将彻底改变现有的生产方式和产组织形式,改变国家间的比较势,进而重塑各国产竞争力和产分工格局。新一轮工革命将深刻影响我国产结构调整的路径和进程,对我国制造的转型升级而言这意味着巨大的挑战和同样巨大的机遇。与美国、德国、日本等制造强国相比,我国工大而不强,结构层次偏低,发展方式粗放,大部分制造企的信息化程度较低。因此,迫切需要加快结构升级和发展方式的转型。


   “工4.0”是一个发展的概念,《中国制造2025》也弱化了以往规划中为期5年的时间限制,规划年限扩展到2025年,更注重中规划,主要围绕我国工有待加强的领域进行强化。以前,我国制造技术含不高,一直处于产价值链的低端环节。在工信部的积极推动下,工化与信息化的深度融合为制造的网络化、智能化发展奠定了坚实的基础。毫无疑问,新一轮工革命将更快速地带动两化深度融合:信息技术向制造的全面嵌入,将颠覆传统的生产流程、生产模式和管理方式;生产制造过程与务管理系统的深度集成,将实现对生产要素高度灵活的配置,实现大规模定制化生产。这一切都将有力地推动传统制造加快转型升级的步伐。制造企的两化融合之路,离不开软件企的帮助。易往信息技术有限公司一直是两化融合领域切实的实践者。易往信息有多年信息化规划和实施的经验,对制造企生产和实施过程中的技术和数据进行跟踪、提取和反馈,弥补计划层和实施层中间的空白,使生产流程形成闭环,全面辅助管理人员的工作和规划。从生产计划开始,易往信息的解决方案就计算规划着整个生产流程,从计划、采购、原料、运输、生产等位无死角的监控着每一个数据,让设备与设备对话,这与信息物理系统CPS的理念不谋而合,是“工4.0”落地的可靠选择。


   企界没有永恒的神话,只有适者生存的法则。面对当下化的态势,企势必不断地学习和理念更新,才能在变化剧烈、快速的环境中超越对手,持续。我们制造企应注重企信息化的建立,建立适合当前国内形势的高效信息平台。同时,企应保持创新的“常态化”,不断在产品、技术、市场、流程乃至商模式上进行创新,进而提升企经营的敏捷性,快速响应环境变化,终在当今经济化浪潮冲击、技术变革加快和商环境更加不确定的时代中生存和发展。


   工智能化将成大势所趋


   智能产品将极大地延伸制造企的价值链,以智能产品为入口,以互联网为平台,将为制造企延伸、拓展高价值服务提供广阔的空间。”近日,机械工信息研究院公益研究成果暨“机工智库”成立与春季发布会在京召开,工和信息化部规划司发展规划处处长姚珺认为,“发展智能化指标,形成新的技术体系,是我们弯道超车的一个重要机遇。”


   中国机械工联合会副会长、机械工信息研究院院长王文斌认为,对我国自动化发展问题的研究,以及对智能制造舆情的监测分析显示:当前阶段我国要发展智能制造,首先要大力开展自动化补课运动,只有大多数工企在生产、库存、管理、决策等方面信息化自动化达到一定水平,工4.0才有实现的产基础。


   “然而根据课题组的研究,当前,中国工自动化发展水平,明显落后于工发达国家和地区。”张燕指出,从两个指标来看,根据机器人统计协会统计的数据显示,中国大陆地区的工机器人渗透率不到日本的1/15,只是美国和台湾地区的1/6,甚至比一些东南亚国家的渗透率还要低。而对于设备的数控化率,“我们根据一些权威机构的研究数据,中国生产的机床数控化率仅为25%左右,只接近日本1988年的水平。”张燕说。


   “当前,高价值环节正在从制造环节向服务环节转变,随着智能制造的广泛应用,通过服务获取差异化竞争势会成为企的关键战。”在姚珺看来,“未来的智能生产将实现三个互联和三个集成。三个互联包括:信息的互联、虚实互联即软硬件系统的互联、工厂内外的互联。三个集成包括:纵向集成,即企内部生产的各个环节,研发、设计、制造、营销等各个环节的集成;横向集成,不光企内部的各个环节要集成,企也要跟上下游企形成集成;端到端的集成,要把用户纳入到生产的每个环节,每一个流程当中用户都可以参与。比如,海尔的互联工厂现在就做到用户下的订单,产品从上线台机床加工开始,用户就可以用手机、iPAD通过互联网去访问它,了解这款产品每一个加工过程的参数、现在的加工状态、谁在给你做加工。你在加工的过程中,还可以有限地进行需求的更改。”


   工4.0:智能制造是核心


   近几年,工4.0概念被媒体热炒,几乎成了现代企全新生产方式的代称,被寄望为“第四次工革命触发器”。什么是工4.0?


   工1.0是机械化,2.0是电气化和内燃机,3.0是自动化和信息化加精益化,4.0是智能制造。2011年,在德国汉诺威工博览会上,工4.0概念被提及。2013年4月,德国政府正式推出《德国工4.0战略》,一个性的话题瞬间被引爆,对强国来说,这是一次弯道超车的机会。


   硅谷创客资本CEO赵胜提到,智能制造是“工4.0”的核心。智能制造实则是一个巨系统:车间里的机器如一部智能手机,通过更新操作系统实现功能升级,通过工APP实现各种功能即插即用,通过API不断扩展制造生态系统,所有的机器、产品、零部件、能源、原材料,所有的研发工具、测试验证平台、虚拟产品和工厂,所有的产品管理、生产管理、运营管理流程,所有的研发、生产、管理、销售、员工、各级供应商、销售商以及成千上万个客户,都将是这一系统的重要组成部分——一个基于“云-管-端”的新型复杂制造体系正在形成。


   制造的智能化水平提升来自于智能工厂的建立和智能生产应用——它的实现有赖于企内部系统之间水平集成和垂直集成水平的提高。比如,埃尔斯特公司,可以让产品自己来决定生产工艺,支持极少批和大批生产。


   同时,更大的效率提升来自于商模式的转变——在智能产品离开工厂后,通过互联网那个连接和大数据分析,将企的商模式从产品驱动转变为数据驱动。比如,凯撒压缩机,从出售压缩空气,实现企的商模式变革。


   在新一轮的工革命中,各国都在构建自己的只能制造产体系,这个体系背后是技术体系、标准体系、产体系,是智能制造产生态系统的主导权。换一句话说,各国新一轮工革命的竞争,是未来新工革命的标准之争。


   工信部表示,2016年,工信部将着力推进供给侧结构性改革,深入实施“中国制造2025”。赵胜分析,2016年是去产能的一年,“中国制造2025”将为中国经济发展带来新的机遇。


   在“中国制造2025”战略中,有5个方向各具针对性:


   ,针对生产方式的智能化,在流程制造领域,重点推进石化、化工、冶金、建材、纺织、食品等行,示范推广智能工厂或数字矿山运用;在离散制造领域,重点推进机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器及电子信息等行;


   第二,针对产品的智能化,在以信息技术深度嵌入为代表的智能装备和产品范围中,包括高端芯片、新型传感器、机器人等在内的行;


   第三,针对制造中的新态新模式予以智能化,以个性化定制、网络协同开发、电子商务为代表的智能制造新态新模式,比如,在家用电器、汽车等与消费相关的行,开展个性化定制;在钢铁、食品、稀土等行开展电子商务及产品信息追溯;


   第四,针对管理的智能化。在物流信息化、能源管理智慧化上推进智能化管理,从而将信息技术与现代管理理念融入企管理;


   第五,针对服务的智能化。以在线监测、远程诊断、云服务为代表的智能服务,高效、准确、及时挖掘客户的潜在需求并实时响应,为产品交付后对产品实现线上线下(O2O)服务,实现产品的全生命周期管理。


   17年前,马云看到了消费互联网的发展图景,成就了今天的阿里巴巴。今天产互联网的风口已经来临,谁将成为下一个马云,成为下一个BAT?