斗式提升机是提升设备中必不可少的角色，由于使用频率高，也随之出现各种各样的工艺问题，物料回流就是其中一个普遍情况。新达就和大家一起分享以下有关斗式提升机物料回流的因素及整改措施。
物料回流回料是指斗式提升机在运行过程中，料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而部分返回机座的现象。若提升机回料太多,势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。还会破坏驱动机构导致电机烧毁、三角带拉断或者使液力偶合器喷油。出现回流现象时，输送的物料多为颗料状，也有小片状或碎粒粉混合物。
造成斗式提升机回流的因素有很多，主要是料斗到达曲线段与直线段过渡处时（卸料极限位置）不能完全卸料，一部分卸料发生在直线下降阶段,这需要对料斗进行改造；还有一个原因是抛出的物料流不能正确落入卸料管，打在头罩壁上引起飞扬，这与提升速度、卸料口结构及参数、提升机斗部结构尺寸、料斗结构与尺寸等有关。检查回流的方法是将耳朵贴在机筒上,听筒内有无像下雨的声音,根据声音的大小、稠密状态判断回流程度。打开机头上盖，观察提升机在工作中物料撒出后的运动轨迹，分析其产生回流的原因。运行速度过快：若发现部分物料抛得很高，落下来又达不到卸料管口，说明料斗抛扔的时间过早，解决的办法是降低胶带的运动速度。在输送流动性好的颗粒物料，一般选择离心式卸料，速度通常取1.5m/s .输送含水分较高、粘性、流动性不好的物料或小块状物料可选择重力式卸料。料斗的速度为0.6m/s，输送稻谷、大米、小麦之类颗粒物料，料斗运动速度一般在1m/s。
机头外壳尺寸过小：若物料抛得又高又远，己越过卸料管的进口，这说明机头外壳几何尺寸过小，解决的办法是把机头外壳尺寸适当放大。卸料结束太迟若发现部分物料抛出后落得很近，不能进入卸料管，甚至倒入无载分支机筒内，这说明料斗卸料结束得太迟，解决的办法是修改料斗形状,即加大料斗底角或减少料斗深度。
料斗间距过小若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部撞回机壳形成回流时，这说明料斗间距过小，可适当增大料斗的距离。料斗太高若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起，改变了物料抛出后的轨迹,形成回流，这说明料斗全高尺寸太大，可适当减少料斗高度加以解决。
斗式提升机的回料原因主要是以上几个方面，还有其他回料情况，需要在生产使用过程中不但总结完善。
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