W火焰锅炉及制粉系统设计特点

 

贵州黔北电厂位于贵州省毕节地域金沙县境内，计划容量为4×300MW，一次设计，接连建设。整个工程由西南电力设计院负责设计，汽轮机和发机电划分为东方汽轮机厂和东方发机电厂生产，1～2号汽锅为北京B&W公司生产，3～4号汽锅为东方汽锅（团体）股份有限公司生产。
　　贵州黔北电厂4×300MW新建工程是国家实施西部年夜开发“西电东送”和“黔电进粤”的批重点项目，西南电力设计院捉住历史机遇，在工期紧、时间短、使命重的情况下，组织年夜量高水平的设计人员投进该工程，实行封锁设计治理，始终信守“精心设计、科学治理、求实立异、顾客知足”的质量方针。工程于2001年8月开工，1号机组已于2003年4月6日经由过程168h试运行并网发电，性能实验于2003年11月27日起头，到2003年12月3日竣事，各项指标均到达设计值。2、3、4号机组也已相继投产发电。

1北京B&W公司W火焰汽锅技术特点
1.1主要设计参数
　　贵州黔北电厂1～2号汽锅采用北京B&W公司从美国巴布科克•威尔科克斯公司引进技术的W火焰汽锅技术生产的RBC自然轮回燃煤汽锅的尺度安插。采用自然轮回、一次再热、单炉膛、W火焰燃烧方式、平衡透风、固态排渣、露天安插的全钢架结构形式。
1.2W火焰汽锅技术特点
　　北京B&W公司的W火焰汽锅技术有三年夜特点：
　　1)燃烧系统既可配双进双出磨直吹式制粉系统，也可配中储式热风送粉系统。
　　2)采用双调风旋流燃烧器。
　　3)采用分级送风的拱形炉膛，其配风方式由原型热态实验和数值模拟肯定。
1.2.1制粉系统
　　黔北电厂制粉系统采用4台BBD4062型双进双出磨正压直吹冷一次风系统，配16只浓缩型EI-XCL双调风旋流燃烧器。该系统为北京B&W公司在黔北电厂采用。双进双出磨煤机分手器出口一次风温为120℃，煤粉细度达89经由过程200目筛，风煤比力低，BMCR工况下为1.651。

1.2.2双调风旋流燃烧器
　　双调风旋流燃烧器靠旋转气流形成的回流区卷吸高温*气来点燃煤粉气流，煤粉的着火基本上是在二次风还没有混进的情况下进行的，即处在煤粉浓度高、所需着火热较小的情况下进行的，因而焚烧比力轻易。这类燃烧器的一次风管外围设有两个划分控制内外二次风比例和旋流强度的调风器，内调风器起促进着火和稳燃的作用，外调风器起着在火焰下流供风以成长燃烧的作用。燃烧器形成的火焰，其焦点是还原性的，在其下流慢慢混进二次风。由于内外二次风比例和旋流强度可调控，是以该燃烧用具有既能下降NOx又可保证燃烧效率的两重功能。
　　每台燃烧器自身组成一个自力的燃烧单元，其内、外二次风形成优秀的空气动力场，卷吸着火稳燃所必需的高温*气，并当令弥补燃烧所需的氧气和发生必需的空气扰动。当汽锅负荷变化时，经由过程调整燃烧器的风粉供给量或切、投燃烧器的数目，使燃烧器总能在接近其设计工况下工作。
　　燃烧器的内外二次风均采用XCL型的轴向调理叶片，在冷、热态下都可灵活调理。
因而可知，任何一台磨煤机的投、停均不会影响沿炉膛宽度热负荷的平均分配，即使有一台磨煤机单侧出粉，仍可保证工作燃烧器沿炉膛宽度标的目的热负荷的平均性和对称性。
1.2.3炉膛配风方式
　　燃烧装备安插在下部拱型炉膛，由燃烧器、年夜风箱、乏气管、分级风管和焚烧装配组成，其相对位置凭据原型热态实验和数值模拟肯定。相对位置和配风方式简直定综合斟酌了着火、稳燃、燃尽、防结焦、防高温侵蚀和清洁燃烧。在下炉膛前后墙适当位置安插的分级风度用风墙的形式引进炉膛，形成水冷壁四面的富氧气氛。分级风不仅用来弥补燃尽所需空气，而且起到托举火焰、指导气流转折的作用，以防火焰中的固体颗粒分手而甩向水冷壁引发结焦。分级风的控制与对应燃烧器的投、停相联系，实现分级燃烧。

2制粉系统设计特点
2.1BBD双进双出磨正压直吹式制粉系统设计特点
　　1）系统简单，本工程燃用金沙无*煤，制粉系统未设计惰化和灭火消防系统。
　　2）适于磨制本工程较难磨的煤（哈氏可磨系数43）。
　　3）煤粉细度较高，额定负荷下煤粉细度达89经由过程200目筛，低负荷下煤粉细度更细，且系统风煤比低，有益于煤粉的着火和汽锅低负荷稳燃。
　　4）磨煤机可实现半台磨运行，当汽锅在50BRL负荷下或一台磨煤机的单侧给煤机泛起故障时，磨煤机可单侧出粉或单侧进煤，运行灵活性很年夜。
　　5）磨煤机的负荷调理利便灵活，调理范围年夜，对机组调峰运行顺应性较强。
　　6）一台炉设一套密封风系统，2运1备，系统运行靠得住利便。
　　7）磨煤机筒体内料位采用电耳控制和压差控制，划分用于磨煤机启动和正常运行工况，由微机联锁实现自动控制。
2.2原煤系统设计特点
　　原煤经由过程自动控制给煤速度的给煤机，经过混料箱、给煤管道进进磨煤机两头的原煤进口，借助螺旋输送装配将原煤送进正在旋转的筒体内进行碾磨。原煤的流量取决于经由过程磨煤机的一次风量，磨煤机的一次风量的年夜小又取决于汽锅负荷。
　　当汽锅负荷变化时，经由过程改变磨煤机进口一次风夹杂风管道上的风门开度来调理一次风量，同时随之改变给煤机转速来调理给煤量。
2.3一次风系统设计特点
　　一次风的冷、热风管道在进进磨煤机前夹杂形成夹杂风管道，分两路进进磨煤机的两头，每真个夹杂风再分成两路，一路经由过程磨煤机中空轴内的热风道进进磨煤机，另外一路作为旁路风进进混料箱。进进磨煤机的热风干燥筒体内的原煤并携带煤粉进进分手器进行分手，被分手器分手出来的不及格煤粉经由过程分手器内锥体返回磨煤机筒体内进一步碾磨，细度及格的煤粉则经由过程煤粉分配器出口接出的2根煤粉管道输送至燃烧器喷进炉膛。进进混料箱的旁路风一方面干燥原煤，一方面用于调理煤粉管道的流速，以使低负荷下煤粉管道流速在划定范围内。4台磨煤机共16根送粉管道接至汽锅的前后拱燃烧器接口，送粉管道管径为508X10，设计流速26.5m/s。
2.4密封风系统设计特点
　　密封风系统包括两部门，一部门是磨煤机年夜小齿轮罩密封风，由磨煤机厂提供的安装在齿轮罩上的密封风机提供，另外一部门是设置零丁的密封风机向磨煤机绞龙轴承、中空轴、给煤机等提供密封风。每台炉配2台100％容量离心式风机，风量为21378m3/h，风压为15kPa。型号G6-45-11No.15F，1运1备。密封风机的压头高于磨煤机进口一次风压4kPa，采用就地吸风。
2.5磨煤机主要技术参数
　　磨煤机型号:BBD4062
　　磨煤机台数(台):4
　　进料粒度:≤30
　　磨煤机筒体有用内径(mm)：3950
　　磨煤机转速(r/min)：16.6
　　磨煤机筒体有用长度(mm)：6340
　　磨煤机年夜装球量(t)：88
　　磨煤机好装球量(t)：80
　　好装球量磨煤机出力(t/h)：39.87
　　磨煤机好装球量轴功率(kW)：1129
　　电念头功率(kW)：1600
　　磨煤机供货商：沈阳重型机械团体有限公司

3竣事语
　　经由过程贵州黔北电厂一年多的运行实践，证实北京B&W公司的W火焰汽锅配国产双进双出钢球磨正压直吹式制粉系统，其运行是平安靠得住的。可供燃烧无*煤的年夜容量机组电站设计借鉴及参考。