常州安速诺自控设备有限公司

一．概述：

本技术方案所描述的控制系统是10T/年石墨烯生产线氧化段控制系统。该控制系统的监控范围及技术规范必须完全《自动化控制系统技术规范说明》的全部要求。

二、控制系统的配置：

1、输入/输出信号的配置规模：

模拟输入（AI）：16点（温度16点）

模拟输出（AO）：16点（气动调节阀12点,加料4个点）

开关输入（DI）：55点（阀门运行信号32点，变频器运行信号12点，电机运行信号11点）。

开关输出（DI）: 55点(阀门控制32点，变频器控制12点，电机泵控制11点)

系统配置点数共为142点。

2、控制系统的性能：

控制系统采用全数字控制系统，在同一网络下完全兼容且满足以下要求：

2.1系统安全性

（1） 工作站、控制子系统、I/O之间的通讯的采用高度的Genius网络。高度。

（2） 控制系统具备断电保护功能，并具有足够容的存储器。

（3） 控制系统具备自诊断功能和实时时钟功能。

（4） 控制系统的I/O通道经过隔离处理，能在高的电气噪声，无线电干扰和振动环境下连续运行。

（5） 对控制系统的各级别用户实行安全口令管理。

2.2操作自动化

（1） 运行人员通过工PC机完成对整个工艺过程的监视与控制工作。

（2） 工程技术人员通过工PC机进行系统的组态与维护。

3、主要控制功能：

所有相关的设备运行、温度显示进入PLC并在PC上显示及数据。

3.1 1号-4号反应釜的自动控制

    （1）搅拌变频器的运行停止控制

    （2）加料变频器运行调节

（3）气动调节阀根据温度设定自动调节开关度

（4）冷热气动阀根据温度设定自动打开

（5）加水调节阀根据电脑设定来自动开关度

（6）釜内和夹套温度显示/设定

（7）气动调节阀开关度显示

（8）温度高低报*

3.2 1号-4号稀释灌的自动控制

     （1）搅拌变频器的运行停止控制

（2）气动调节阀根据温度设定自动调节开关度

（3）冷热气动阀根据温度设定自动打开

（4）釜内和夹套温度显示/设定

（5）气动调节阀开关度显示

（6）温度高低报*

3.3所有泵电机的运行停止控制

3.4后备手操系统

 （1）设置现场手动和电脑操作二种方式

（2）变频及所有电机和阀门都有现场操作按钮,变频器现场频率显示及调节.

（3）反应釜及稀释罐釜内及夹套温度设置现场温度仪表显示及报*